钳工工艺学教案-第十一章.ppt

6．紧固件 包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫圈等。组合夹具使用的各种标准紧固件，要求强度高、寿命长、体积小，材料比一般标准紧固件好，加工精度也较高。 7．辅助件 这类元件用途单一，包括连接板、浮动块、回转压板、平衡块以及支承钉和支承环等， 8．组合件 组合件是指由几个元件组成，在夹具组装过程中，不拆散使用的独立部件。按用途分为定位组合件、分度组合件、导向组合件等。 二、组合夹具的组装 1．首先根据工件的加工图样（或实物）、加工工艺卡等技术资料确定组装方案，选择定位和夹紧方法及相应的元件。 2．进行夹具的试装，确认方案合理后，即可装上定位键，进行元件的连接和尺寸调整工作。 3．仔细检查夹具的总装精度、尺寸精度和相互位置精度，经检验合格后方可交付使用。 元件分解图 组装图 三、组合夹具的特点及应用 1．组合夹具的特点 （1）灵活多变，能迅速根据工件不同加工要求，提供各种定位夹紧形式，缩短生产周期。 （2）保证加工质量，提高生产率。 （3）使用后便于拆卸、清洗和存放。 （4）可重复使用，大大节省了人力和物力。 （5）制造成本较高。 2．组合夹具的应用 （1）适用于产品变化较大的生产中，如新产品试制、单件小批量生产及临时突击性生产。 （2）可用于车、铣、刨、镗、磨、钻及检验等工序，尤其在孔加工工序中用量最大。 （3）可以满足各种不同形状工件的加工要求，不受工件形状的限制。 （4）组合夹具各元件间的配合尺寸公差一般为IT7级，因此，采用组合夹具，工件加工精度一般可达IT8级。 * §11-3 工件的夹紧 一、夹紧装置的组成 1．力源装置 力源装置是产生夹紧力的装置。通常是指机动夹紧时所使用的气动、液压、电动等动力装置。 夹紧装置的组成 2．中间递力机构 中间递力机构是介于力源和夹紧元件之间的传力机构。它把力源装置的夹紧作用力传递给夹紧元件，然后由夹紧元件最终完成对工件的夹紧。一般递力机构可以在传递夹紧作用力过程中，改变夹紧作用力的方向和大小，根据需要也可具有一定的自锁性能。 3．夹紧元件及夹紧机构 夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。通过它和工件受压面的直接接触而完成夹紧动作。对于手动夹紧装置来说，夹紧机构则是由中间递力机构和夹紧元件所组成。 二、夹紧装置的基本要求 1．牢 夹紧后，应保证工件在加工过程中的位置不发生变化。 2．正 夹紧时，应不破坏工件的正确定位。 3．快 操作方便，安全省力，夹紧迅速。 4．简 结构简单紧凑，有足够的刚性和强度，且便于制造。 三、夹紧力的确定 1．夹紧力的方向 夹紧力应垂直于主要定位基准 a）正确 b）错误 2．夹紧力的作用点 （1）夹紧力的作用点应保持工件定位稳固，而不致引起工件位移或偏转。 夹紧力作用点应防止工件倾斜 a）正确 b）错误 （2）夹紧力的作用点应使工件夹紧变形尽可能小 夹紧力作用点应落在刚性好的部位 a）效果好 b）效果不好 （3）夹紧力的作用点应尽可能靠近工件被加工表面，以提高定位稳定性和夹紧可靠性。 夹紧力作用点应靠近加工表面 3．夹紧力的大小 在加工过程中，夹紧力要克服切削力、惯性力、重力等作用力的影响，即夹紧力应与上述作用力组成平衡力系。因此，夹紧力的大小必须合适。夹紧力过大，将使工件变形，增大夹紧装置的结构尺寸；夹紧力过小，夹紧不可靠，影响工件的准确定位，不能保证加工要求。 四、基本夹紧机构 1．斜楔夹紧机构 斜楔夹紧机构 1-夹具体 2-斜楔 3-工件 2．螺旋夹紧机构 由螺钉、螺母、压板等元件组成的夹紧机构，称为螺旋夹紧机构。 （1）单螺旋机构 （2）螺旋压板机构 3．偏心夹紧机构 偏心夹紧机构是用偏心件来实现夹紧作用的一种机构，常用的偏心件是偏心轮和偏心轴。 §11-4 钻床夹具 一、钻床夹具的特点 在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪、攻螺纹等加工所用的夹具，称为钻床夹具（钻模）。在钻床夹具上，一般都装有钻套，通过它引导刀具来保证被加工孔的坐标位置，并防止钻头在切入时引偏，从而保证和提高被加工孔的位置精度、尺寸精度及降低孔的表面粗糙度，还可缩短工序时间，提高生产率。 二、常用钻床夹具的类型 1．固定式钻床夹具 固定式钻床夹具 1-夹具体 2-平面支承板 3-削边定位销 4-圆柱定位销 5-快速夹紧螺母 6-特殊快换钻套 2．移动式钻床夹具 3．翻转式钻床夹具 4．盖板式钻床夹具 5．回转式钻床夹具 三、钻套的类型及应用 1．固定钻套 固定钻套 a）无肩式 b）带肩式 2．可换钻套 3．快换钻套 4．特殊钻套 特殊钻套 a）斜面钻套 b）加长钻套 c）d)小孔距钻套 §11-5 组合夹具 钻孔用组合夹具 一、组合夹具的构成 1．基础件 2．支承件 支承件主要用于不同高度的支承和各种定位