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孔 加 工 知识与技能目标 ●了解台式钻床、立式钻床的基本结构，掌握台式钻床、 立式钻床的使用和保养方法。 ●了解麻花钻、铰刀等孔加工刀具的结构及相关几何角度。 ●掌握麻花钻刃磨的方法及要求。 ●掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的操作方法及操作要点。 一、台式钻床 1.台式钻床的结构和特点 台式钻床主要由工作台、立柱、升降机构、主轴、变速机构、进给机构、皮带张紧机构、电动机和控制开关等组成。其特点是结构简单、操作方便，缺点是使用范围小，通常只能安装直径为13 mm以下的直柄钻头。 2.台式钻床的使用维护与保养 在使用过程中，工作台面必须保持清洁。 钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件 下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。 用完后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动 面及各注油孔加注润滑油。 二、立式钻床 1.立式钻床的结构和特点 立式钻床主要由底座、立柱、工作台、主轴、主轴变速机构、进给变速机构、冷却机构、电动机、照明及电器控制装置等组成。 特点：结构复杂，精度高，由于增加了自动进给机构，使用范围大，可以安装较大直径钻头，适用于单件、小批中型工件孔的加工。 2.立式钻床的使用方法 调整主轴转速。 利用主轴锥孔，通过变径套可安装不同莫氏锥度的锥柄钻头。 立式钻床的工作台可上下调整，且能绕自身轴线转动，同时 也能绕立柱转动，便于装夹在工作台上的工件找正。 右上部有进给手柄，转动进给手柄，可实现手动进给。 3.立式钻床的维护保养及使用注意事项 立式钻床使用前必须先空转试车，确定各机构都能正 常工作时方可操作。 工作中不采用机动进给时，必须将三星手柄端盖向里 推，断开机动进给传动。 改变主轴转速或机动进给量，必须在停车后进行。 需经常检查润滑系统的供油情况。 改变主轴旋转方向时，必须在停车情况下进行。 严禁机床超负荷运转。 必须定期进行一级保养。 三、摇臂钻床 摇臂钻床主要由底座、立柱、摇臂及钻床头等组成。钻床头可沿摇臂导轨前后滑移，摇臂可绕立柱旋转并上下移动。利用这些操作方法，可将钻头移至钻削位置而不必移动工件，摇臂钻床主要适用于加工大型工件和多孔工件。 四、麻花钻 1.麻花钻的结构 麻花钻是钳工孔加工的主要刀具，一般由碳素工具钢或高速工具钢制成。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。 四、麻花钻 1.麻花钻的结构 柄部：钻头的夹持部分用以传递扭矩和轴向力。柄部分直柄和锥柄两种，由于扭矩较大时，直柄易打滑，通常直径小于12 mm的钻头做成直柄，大于12 mm的钻头做成莫氏锥柄（根据直径大小分1°～6°）。 颈部：刀体与刀柄的连接部分，在麻花钻制造过程中起退刀槽的作用。通常将麻花钻的规格、材料和商标标记在此处。 工作部分：包括导向部分和切削部分，分别起导向和切削作用。 四、麻花钻 1.麻花钻的结构 ① 导向部分：用来引导钻头正确的钻孔方向，又是钻头切削部分的备用部分。它有两条形状相同的螺旋槽，其作用是形成主切削刃的前角，并有容屑、排屑和输送冷却液的作用。为了减少钻头与孔壁的摩擦，导向部分的外缘处制成两条棱带，在直径上略有倒锥。 ② 切削部分：由两条主切削刃和一条横刃组成，切削部分的各几何要素名称如图 前刀面：切削部分的螺旋槽表面。 后刀面：切削部分顶端两个曲面。 主切削刃：前刀面与后刀面的交线。 横刃：两个后刀面的交线。 五、钻孔 1.钻孔方法 钻孔的精度较低，一般尺寸精度为IT10～IT11级，表面粗糙度值一般为Ra50～12.5，常用于精度要求不高的孔或螺纹孔的底孔的加工。 钻孔时，一般先将钻头旋转，使钻头中心对准孔位置中心样冲眼，试钻一个浅坑，观察钻孔位置是否正确，并不断校正，使浅坑与划线圆同轴。当中心距精度要求较高时，可用 “十字线”找正法，即用以同轴顶尖代替钻头夹在钻床主轴上，使其旋转，从互相垂直的两个方向对工件“十字线”中心找正，确定钻孔位置后，用旋转的顶尖冲一样冲眼，然后换上钻头试钻一浅坑，当钻头切削部分进入工件后，再进入正常的钻孔状态。这种方法消除了冲眼误差，提高了位置精度，但生产效率较低。 2.钻孔操作要点 根据钻头直径不同，钻头装夹有两种形式：直柄钻头用钻夹头夹持，其夹持长度不小于15 mm；锥柄钻头利用变径套直接与钻床主轴内锥孔连接。在实际生产中，当钻许多直径不同的孔时，可采用快换钻夹头，其最大的特点是不停车就可更换钻头，大大提高了生产率。不论采用哪种装夹形式，都要求钻头在钻床主轴上装夹牢固，且在旋转时径向跳动误差最小。 根据工件材料的不同，确定麻花钻是否需要特别刃磨，如钻削铜、钢、铸铁所用钻头的顶角和后角都会有些变化。钻头刃磨的好坏，反映在钻削时，是否会产生