钳工维修装配基础知识培训2016.1.ppt

刮削： 用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。刮削是精加工的一种方法。 通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅 坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。 平面刮刀 三角刮刀 （九）平面研磨： 平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。 研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。 第二部分装配的基础知识  装配的概念 装配： 按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。 装配的另一层意思 也就是： 把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程。 装配的分类： 组件装配； 部件装配； 总装装配。 整个装配过程要按次序进行。 装配的方法： 互换装配法；分组装配法； 调整装配法；修配装配法。 装配的三要素： ◎ 定 位； ◎ 支 撑； ◎ 夹 紧。 装配工作的基本要求 ： （1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。 （2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。 装配工作的基本要求 ： （3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。 （4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 （5）试车前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速（压）到高速（压）逐步进行。 装配图的主要内容： ⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图； ⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等； ⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求； ⑷标题栏和明细表。 装配夹具 指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。 装配的工艺过程： 1、制定装配工艺过程的步骤（准备工作） ? 研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。 ? 确定装配方法； ? 划分装配单元，确定装配顺序； ? 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； ? 制定装配工艺卡片。 2、装配过程： ? 部件装配： 把零件装配成部件的过程叫部件装配。 ? 总装装配： 把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。 3、调整、精度检验： ? 调整工作就是调节零件或机构部件的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（性能）。 ? 精度检验就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。 4、喷漆、防护、扫尾、装箱等 ●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作的检查确认，使之最终完整，符合要求。 ●装箱是产品的保管，待发运。 3、装配前，清理和清洗零件的意义： 在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。 4、装配时，对零件的清理和清洗内容： （1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。 （2