钳工课题8钻孔锪孔扩孔铰孔.ppt

2.绞孔方法 铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，使孔壁划伤或切削刃崩裂。 （1）绞孔余量的确定 绞孔余量是指上道工序(钻孔或扩孔) 完成以后,在直径方向所留下的加工余量。绞削余量的选择见表—4-7 钳工基础知识培训 （2）机绞的切削速度和进给量 绞孔的切削速度和进给量选择要适当。 （3）切削液 铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。 切削液选择见表—4-8 （4）绞孔时切削用量 高速钢铰刀的切削用量参考数值 钳工基础知识培训 （5）绞孔工作要点 1）工件要夹紧，夹紧力要适度，防止工件变形，以免绞孔后零 件变形部分回弹，影响孔的几何精度。 2) 手动绞孔时，用力要平衡，要保持绞削的稳定性。 3) 随着铰刀旋转，两手轻轻加压，使铰刀均匀进给。 4) 绞削过程中或退出铰刀时，都不允许反转，否则将拉毛孔壁。 5）绞削定位锥销孔时，要用相配的锥销来检查绞孔的尺寸，防 止将孔绞深。 6）机床绞孔时，应注意主轴、铰刀和工件孔三者同轴度误差是 否符合要求。 7）机床绞孔完后，铰刀退出空后方可停机，否则孔壁会有刀痕。 8）铰孔过程中，按工件材料和精度要求，合理选择切削液。 钳工基础知识培训 绞孔时废品产生的形成及原因分析见表4—10 钳工基础知识培训 （6）停车时应让主轴自然停止，严禁用手制动。 （7）严禁在开车状态下测量工件或变换主轴转速。 （8）清洁钻床或加注润滑油时应切断电源。 2．群钻 群钻是中国人倪志福于1953年创造的，原名倪志福钻头，后经本人倡议改名为“群钻”，寓群众参予改进和完善之意。标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件不利。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽,形成圆弧刃,并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。刀具寿命可比标准麻花钻提高2～3倍，或生产率提高 2倍以上。 （1）标准群钻 标准群钻主要是用来钻削碳钢和各种合金钢的。 其结构特点为：三尖七刃、两种槽。三尖是由于在后刀面上磨出了月牙槽，使主切削刃形成三个尖；七刃是两条外刃、两条内刃、两条圆弧刃和一条横刃；两种槽是月牙槽和单面分屑槽。 图5.11 标准群钻 （2）其他群钻 ① 钻薄板群钻：在薄板上钻孔时，因麻花钻钻尖高，当钻尖钻穿薄板时钻头立刻失去定心作用，轴向力也同时减小，使孔不圆，孔口毛边很大，甚至扎刀或折断钻头，所以不能使用麻花钻。 ② 钻铸铁群钻：由于铸铁较脆，钻削时切屑呈崩碎状，挤压在钻头后刀面、棱边与孔壁之间，不易排屑，易产生摩擦，使钻头磨损。 ③ 钻青铜或黄铜群钻：青铜或黄铜的硬度较低，切削阻力小，用标准麻花钻钻削时，易产生“扎刀”现象。 各种特殊孔 的钻削方法 在机械加工中，经常需要钻削一些特殊类型 的孔。由于钻孔部位、长径比及质量等要求 的不同采取的技术措施、加工工艺也要随着 改变。 一、钻精密孔 钻精密孔是一种精加工孔的方法。钻孔公差 等级可达IT8~IT7级，表面粗糙度值可达 Ra3.2~1.6um。 1.改进钻头的几何角度： 精密单孔的钻头 1)修磨直径尺寸符合?20H8公差要求的精孔钻(图3-1)。 图3-1　精孔钻头 (1)磨出第二锋角（2 φ）、一般2 φ ≤75 ° 新切削刃长度为3~4mm，为了改善孔壁表面粗 糙度，刀尖处还必须用油石研磨R0.2~R0.5mm 的小圆角。 （2）磨在韧带或磨出副后角α′=6°~8°，并保留棱边宽0.10~0.20mm，修磨长度为4~5mm，以减小摩擦。 （3）磨出负刃倾角，一般λ=-10°~-15°，使切屑流向未加工面。 （4）后角不宜过大，一般α=6°~10°，以免产生振动。 （5）切屑刃附近的前刀面和后刀面用油石研磨光。 2.须具备的切屑条件 （1）加工余量留0.5~1mm左右；预加工孔表面粗糙度为R6.3。 （2）切屑速度：砖铸铁时u=20m/min左右，钻钢时u=10m/min左右。 （3）尽量采用机动进给，f=0.10mm/r左右。 （4）切屑液选用铰孔用润滑性较好的切屑液。 3.其他要求 （1）选用精度较高的钻床。如果主轴径向圆跳动量较大时，可采用浮动夹头。 （2）使用较新的或尺寸精度接近公差要求的钻头。 （3）钻头两切屑刃应尽量修磨对称，两刃轴向摆动差应控制在0.05mm范围内。 （4）钻头过程中要有充足的切屑液。 1.小孔和微孔的钻削(1)加工难点1)排屑困难，在微孔加工中更为突出，严重时切屑阻塞，钻头强度低，极易被折断。2)切削液很难注入半封闭的孔内，使刀具寿命降低。3)