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编写：高卫东 审核：卢生 TS-DRPF-TR-2008-00 钻孔工艺培训 至卓飞高线路板(深圳)有限公司钻孔与成型工序 培训目录 钻孔的目的： 在线路板上产生一个容许后续工序完成连接线路板的上,下面或者中间线路层之间的电性能的通道. 钻孔的目的： 在线路板上产生一个容许后续工序完成连接线路板的上,下面或者中间线路层之间的电性能的通道. 在线路板上钻出一个孔 钻孔的目的 确保线路板元件精确和稳定安装 线路板上的安装孔 影响钻孔质量的因数 钻咀的介绍： 钻咀材料:线路板使用的钻咀的材料是碳 化钨.这主要是考虑到费用,磨 损性,可加工性和可取放性. 钻咀设计:钻咀的设计和钻咀的磨损影响 钻孔的温度,排屑能力,造成出 口与入口处的批锋,孔壁的光 滑程度. 钻咀的取放： 钻咀的切削刃口是非常重要的.必须采用能够确保不会影响切削刃口的钻嘴取放程序.切削刃口或钻尖必须保证不要被金属或硬的表面挤压.钻嘴相互之间更不能接触. 铝片的介绍 在钻孔的过程中,被放在被钻板的上面 基材的介绍： 底板的介绍 钻机的介绍： 钻孔参数的选择： INFEED ---下钻速 * * 钻孔的目的 影响钻孔质量的因数  钻咀的介绍 钻咀的取放 铝片的介绍 基材的介绍 底板的介绍 台板的介绍 钻机的介绍 钻孔参数的介绍 人的因数 机器 材料 方法/测量 环境 钻孔质量 底板 铝片 钻嘴 台板 基材 大小 精度 准确度 深度(DN) 仪器 粗心操作 缺少培训 精度 稳定 参数 温度 湿度 操作不规范 总长 倒角 钻咀长度 退屑长度 有效退屑长度 螺旋角 倒棱 排屑槽 刃口 钻尖角 钻咀直径 钻咀示意图： 柄部直径 钻咀各部位的作用：  钻尖角：对于纸类线路板,钻尖夹角通常是 90?到110?之间,而对于纤维材料钻尖 夹角通常是115?到130?之间.到目前为 止,最常用的钻尖夹角是130?. 凹槽或螺旋角：决定将碎屑从孔中移走的 能力.螺旋角变化的范围是20?至50?. 20?角的螺旋角排屑快但切削能力差. 高的螺旋角(50?)会产生较小的塑化区, 但碎屑排出减慢.螺旋角为30? 是一个 较好折中值. 排屑槽：在钻孔过程中,钻咀面积与孔壁接触 的面积的大小会造成温度的升高.为了 减少接触面积制造商将刃口或切削部分 后面的材料移走,来减小摩擦,降低钻孔 温度.在其它几何尺寸相同的情况下,刃 口部分越窄,钻孔温度冷却越好.刃口排 屑槽的长度也影响钻孔的温度. 钻咀的表面：钻咀完成的表面很重要,钻咀表 面越光滑,钻孔的冷却越好 易造成碎裂 禁止使用接触式测量仪器测量钻咀,应使用非接触式的测量仪器,例如激光测量仪 取放钻咀时,应小心,确保钻咀与刀座之间不接触,以免造成碎裂 静止手动上胶圈: - 太大的推力会损坏刀尖 - 不平的砧板平面会钻尖 碎裂 铝片 基材 底板 台板 铝片的作用： 1) 用来阻止板的铜面被主轴的压力脚损坏 2) 减少钻入时造成的批锋 3) 减小钻的摆动 4) 获得精确的钻孔精度 5) 降低钻咀的温度 对铝片的要求：1) 表面光滑,平整 2) 在钻孔的过程中,不能被弯曲或扭曲. 3) 应该不含有象油性性的有机树脂等可以沉积或 污染孔壁的污物. 4) 不会导致钻咀磨损. 5) 不会导致钻孔温度升高. 铝片 基材 底板 台板 基材是影响钻孔质量的一个重大因数.从表面上看,基材都是一样的,但实际上,其内部结构是不一样的. 基材是由树脂和填充材料组成的,不同的树脂和填充材料是导致不同类型的板材。以下应重视: 1) 纤维的粗细将会影响钻孔的精度。纤维越细，钻孔的偏 离越小 2) 对于多层或双面基材，有不同厚度的铜箔，铜箔厚度将 影响主轴的下钻速度和钻孔的速度 3) 尺寸的稳定,板弯,板曲的规格对于钻孔的操作有重要的 作用. 例如:基材不平整,会导致大量的毛刺.  4) 被钻的基材的厚度是由使用的最小的钻咀直径来决定的. 钻的板越厚,孔偏离中心也随着增大.对于最小的钻咀,每 增大0.0625in,偏移要增大0.001in .例如: 使用?0.