钻孔灌注桩施工安全技术交底(施工技术和安全技术)-副本.doc

钻（冲）孔成孔灌注桩施工安全技术交底 施工单位： 工程名称 分部分项 工程 交底内容： 一、技术交底 本工程钻孔灌注桩共14根，直径为800mm，桩长20m，位于位于水闸上游右岸区域，钻孔桩钻孔区域土质主要为黏土层，土质较坚实，桩端持力层为强风化成，桩全断面入持力层深度H1≥2m，单桩竖向承载力特征值为1700KN。钻孔灌注桩质量要求：主筋保护层厚度为60mm，混凝土强度等级C30；桩顶混凝土浇筑完成面标高应桩顶的设计标高高出0.5~1.0米，浮浆及松散砼予以凿出；桩径D允许偏差为-50mm，且不小于-0.1D；成孔垂直度允许偏差为1%；桩位允许偏差：1）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩的偏差为D/6，且不大于100mm，2）条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的边桩的偏差为D/4，且不大于150mm；钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差±10mm、箍筋间距允许偏差±20mm、钢筋笼直径允许偏差±10mm、钢筋笼长度允许偏差±50mm；水下灌注混凝土的桩钢筋笼保护层偏差为±20mm。成孔后必须进行清孔，孔底沉渣厚度不得大于50mm；每根桩从成孔、吊放钢筋笼到浇筑砼，必须连续施工，中间不得停工。 钻孔桩施工工艺流程 1、施工准备 （1）钻机进场及安装 钻机经公路运至施工现场后即进行组装和调试，并满足施工要求。 1）设备开始安装时，应先做好各项准备工作，例如清点设备及其机具数量，安装时应统一指挥，按程序进行安装。 2）铺设移动钢轨和枕木，铺设时放置在平台面上且用水平尺校平，确保钻机平稳。 3）竖立塔架可采用吊车，也可采用钻机自身立塔时，就先安装起落架，并设安全绳，以防止钻塔向后翻到。立塔时必须准备充分，服从统一指挥。 4）调平基枕机架，调准回转器垂直度与孔位中心，回转器（或转盘），天车滑轮中心必须在同一垂直线上，其偏差不大于2cm。 5）设备投入使用前就先试运转检查，以防止钻进成孔或灌注砼中途发生机械故障。 （2）场地平整 采用挖掘机对桩基施工区域进行土方开挖，开挖至桩基桩顶高程上500mm，然后进行场地平整及碾压，确保钻机就位后场地的稳定平整。 2、测量放线 钻机就位前采用全站仪放出各个桩位的中心线，确保桩基位置准确。 3、钢护筒定位及埋设 根据测量放出的桩基中心线，采用吊车将钢护筒调至施工现场相应的位置并埋设好，埋设深度2m，护筒顶标高高出地面500mm。 4、钻机就位 采用吊车将钻机调至施工现场相应的位置，利用钻机自身移动至准确的桩基位置，并满足规范要求。 5、泥浆配制 泥浆用泥浆搅拌机在现场拌制然后注入孔内。泥浆用优质粘土或膨润土配制，泥浆性能如下表： 项目 比重 粘度S PH值 失水量ml/30min 泥皮厚度（mm） 静切力 胶体率 含砂率 指标 1.1-1.2 18-28 8-10 14～20 ≤2 0～6 ≥94％ ＜4% 6、成孔 成孔使用回旋钻机进行钻孔,采用捞渣筒和气举反循环结合方式清孔。 （1）开钻 开孔具有导向作用，因此开孔的孔位必须准确，并保证钻杆的垂直度，护筒内为块石时，用冲抓锥予以清除。 （2）钻进 1）钻孔作业应分班连续进行，认真填写施工记录，孔内要求保持2.0m水头高度防止塌孔，每钻进2m和在地层变化处均应捞取渣样，以便与勘察设计时的地质剖面图进行核对，同时也为泥浆、钻锤、钻进压力及钻进速度的选择提供更为直接的资料,在钻进过程中实行减压钻进,确保成孔垂直度。 2）防渗漏技术措施 为防止由于渗漏导致孔内水头突然下降而发生孔口护筒被水压压坏或引起局部塌孔，主要采取两种防渗漏办法和措施： A、始终保持护筒内泥浆面高出护筒外水面2.0m以上，一旦发生渗漏，能及时直观地发现此情况。 B、若水位较低，无法自动补水，故需准备两台大功率离心泵，一旦发生渗漏，立即补水。 3）钻孔中常见事故预防和处理 A、塌孔 a、在松散的碎石混粘土中钻进时，应控制钻进速度。选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆，或投入粘土，低锤冲击，使粘土起护壁作用； b、保持孔内水头高度在1.5m～2.0m。 c、若孔内出现塌孔，判明塌孔位置，回填粘土和砂（或浇15Mpa砼）至塌孔处以上1～2m，待回填密实后再钻。 d、清孔时指定专人补浆，保证孔内泥浆高度，供浆管不能直接冲刷孔壁。 e、吊入钢筋笼时应对准钻孔中心插入避免碰撞孔壁。清孔后尽快浇筑砼。 B、钻孔偏斜 a、安装钻机时使钻机钻杆、桩位中心在一条铅垂线上，并经常校正。 b、在钻架上设置导向架，控制钻杆上部摆动。 c、钻杆接头应逐个检查、校正，防止主动钻杆弯曲。 d、在倾斜的软、硬地层钻进时，应减压钻进，控制进次，低速钻进。 e、若发现钻孔倾斜，在倾斜处吊起钻头上下反复扫孔，使钻孔垂直，然后再调正钻头，慢速钻进。 C、掉落异物 a、开钻前应清理孔内杂物。 b、搭设钻孔平台时严禁乱