钻削与镗削实训.ppt

3．铰孔 铰孔——用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值的方法。 铰孔 镗孔——用镗削的方法扩大工件的孔。 镗削——镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。 第二节 镗削 1．常用的镗床 一、镗床 1－尾立柱 2－工作台 3－主立柱 4－主轴箱 5－床身 卧式镗床 坐标镗床 1—工作台 2—横梁 3，6—立柱 4—顶梁 5—主轴箱 7—主轴 8—床身 精镗床 1—左主轴头 2—工作台 3—右主轴头 2．镗床的主要工作内容 （1）用主轴装夹 镗杆镗小直径孔 （2）用平旋盘上 的镗刀镗大直径孔 （3）用平旋盘上的 径向刀架加工平面 （4）钻孔 （5）用工作台 进给镗螺纹 （6）用主轴 进给镗螺纹 二、在镗床上常用的装夹方法 （1）工件在镗床工作台上装夹 当被加工孔的中心线与基准平面平行时，可将工件用压板、螺栓固定在镗床工作台上 。 （2）工件在角铁上装夹 当被加工孔的中心线与基准平面垂直时，则可在工作台上用角铁（弯板）装夹工件。 1-压板 2-工件 3-被加工孔 4-工作台 5-角铁 （3）工件用镗模装夹 在成批生产中，对孔系的镗削常将工件装夹于镗床夹具（镗模）内，以保证孔系的位置和跳动公差，提高生产率 。 工件用镗模装夹 1-主轴 2-万向接头 3-镗杆 4-工件 5-镗模 万向接头放大示意图 三、镗刀 （1）单刃镗刀 普通单刃镗刀 微调式镗刀 特点： （1）适应性广，灵活性大，可用于粗加工、半精加工或精加工。 （2）预加工孔有轴线歪斜或有不大的位置偏差时，用单刃镗刀镗孔可以进行找正。 （3）单刃镗刀刚度差，只有一个切削刃参与工作，生产率较低。 （2）双刃镗刀 双刃固定镗刀 双刃浮动镗刀 特点： （1）消除了径向力对镗杆的作用而造成加工孔的误差。 （2）所镗孔的孔径尺寸及形状精度由镗刀保证。 （3）两面刀刃上都具有修光刃，能增大进给量，减小孔的表面粗糙度值。 （4）刀片及镗杆制造困难，成本较高 。 四、镗削方法 1．镗孔方法 （1）单孔镗削 直径不大的单一孔：刀头用镗刀杆夹持，镗杆的锥柄插入主轴锥孔并随之回转。 深度不大而直径较大的孔：可使用平旋盘，其上装夹刀架与镗刀，由平旋盘回转带动刀架和镗刀回转作主运动，工件由工作台带动作纵向进给运动。 （2）孔系镗削 孔系——由两个或两个以上在空间具有一定相对位置的孔组成。 同轴孔系 平行孔系 垂直孔系 1）同轴孔系的镗削 镗削同轴孔系使用长镗杆，镗杆一端插入主轴锥孔，另一端穿越工件预加工孔，由尾立柱支承，主轴带动镗刀回转作主运动，工作台带动工件作纵向进给运动，即可镗出直径相同的（两）同轴孔 。 两平行孔轴线在同一水平面内：镗削完一个孔后，将工作台（工件）横向移动一个孔距，即可进行另一个孔的镗削。 两平行孔轴线在同一垂直平面内：镗削完一个孔后，将主轴箱沿主立柱垂直移动一个孔距，即可对另一个孔进行镗削。 两平行孔轴线既不在同一水平面内，又不在同一垂直平面内：镗削完一个孔后，横向移动工作台，再垂直移动主轴箱，确定另一个孔轴线的位置。 2）平行孔系的镗削 镗削轴线在同一垂直平面内的平行孔系 3）垂直孔系的镗削 两孔轴线在同一水平面内相交垂直：镗削完第一个孔后，将工作台连同工件一起回转90°，再按需要横向移动一定距离，即可镗削第二个孔。 两孔轴线呈空间交错垂直：在上述调整方法的基础上，再将主轴箱沿主立柱向上（或向下）移动一定距离后，进行第二个孔的镗削。 镗削垂直孔系 2．镗床上的其他镗削方法 （1）钻孔、扩孔与铰孔：孔径不大时，可在镗床主轴中安装钻头、扩孔钻、铰刀等刀具，由主轴带动其回转作主运动，主轴在轴向的移动实现进给运动。 （2）镗削螺纹：将螺纹镗刀装夹于可调节的背吃刀量特制刀架（或刀夹）上，再将刀架安装在平旋盘上，由主轴箱带动回转，工作台带动工件沿床身按刀具每回转一周移动一个螺距（或导程）的规律做进给运动。 （3）在镗床上铣削：在镗床主轴锥孔内安装立铣刀或端铣刀，可以进行箱体工件侧面上的平面和沟槽的铣削。 3．镗削的工艺特点 适合箱体、机架等结构复杂的大型工件上的孔加工。 可以方便地加工直径很大的孔。 能方便地实现对孔系的加工。 工艺适应能力强，能加工形状多样、大小不一的各种工件的多种表面。 镗孔的经济精度等级为IT9～IT7，表面粗糙度值为Ra3.2～ Ra0.8μm。 第六章 钻削与镗削