钻装机安全操作(二).ppt

双臂钻装机的安全操作（二） 钻孔作业 1、钻装机打孔采用液压先导（图 6）控制，操作前，先转换装载和钻机控制阀，将 其转换到钻机工作位置。 ?启动：启动电源前应确定所有手柄均在中位，观察各项压力正常，灯光良好，钻臂周 围无其他人员，则可进行相应其它操作，如钻机前进、后退；钻臂升、降；钻臂左右旋转； 钻臂旋转正负 180°；仰俯；侧摆；补偿；推进；纤杆正反旋；水路；高低压切换。 停止：完成钻孔操作之后，将钻机收回折叠在机器两侧，然后关闭遥控电源。 2、工作原理 操作人员拨动手柄，通过先导油液控制主油路，最后高压油液进入各个油缸、马达及凿岩机实现定位钻孔动作。 钻进部与扒装的动作由三个不同位置的操作台控制。控制的动作有：钻机前进、后退，钻臂升、降，钻臂左右摆动，钻臂正负180° 旋转，滑架仰俯，滑架左右摆动，滑架补偿，凿岩机推进，钎杆正反旋转，注水及高低压切换等。钻孔时，装载部分被机械锁死，只能控制钻进部动作。 扒斗装置的动作由手动控制，两个四项手柄操作，协调完成。 3.钻孔具体操作步骤 [1]启动电机，将扒斗机收回并落在铲板上 [2] 切换装载和钻机控制阀，将其转换到钻机工作状态，操纵定位手柄将凿岩机调整到需 要凿岩作业的位置上。 [3]接通供水管路及供气管路。 [4]操纵控制钻臂动作的手柄，将钻臂推进器放到要钻孔的轴线方向。 [5]操纵控制面板的补偿给进手柄，使滑架前端定位于工作面上 [6]操纵钎杆顺转、逆转手柄进行凿岩作业。(逆时针为凿岩作业，顺时针为卸钎杆) [7]操纵凿岩机前进、后退手柄，使凿岩作业 前进或后退。 [8]操纵低压打眼手柄，先低压找眼定位，当钎头进入岩石后切换至高压打眼进行凿岩作业。 [9]打完规定的孔深后，保持钎杆在旋转的状态下，操纵凿岩返回按钮将钎杆推出。 [10]完成钻孔作业后，左右钻进部折叠收回 至机器两侧，为装运工作做好准备。 装运作业 1、操作顺序 启动油泵电机 ——转换装载和钻机控制阀将其置于装载工作位置——调整铲板位置 ——扒斗装置作业——运输机运转——转载 设备工作，以此作为开动顺序。 2、作业 CMZY2-300/35 钻装机的扒斗装置作业方式为反铲作业（如图所示），操作时应机动灵 活，根据工况联合控制铲斗油缸和斗杆油缸的伸缩以达到最佳的工作状态。 具体操作过程 如下： （1）放炮待炮烟散尽后，钻装机行驶至工作面，准备装运，根据实际工况可以将钻进部向外摆动，以增加扒装机的作业范围。推荐按下图所示进行扒装作业，此时钻装机左右钻臂在折叠收缩基础上分别向外摆动，直至与扒斗不干涉。 （2）操纵液压手柄或遥控器将物料收到铲板上，扒装机可以左右摆动搜集巷道两侧的物料，无死角。 （3）开启运输机马达，将物料运输至机尾的转载设备中，转载设备可以为矿车或皮带输送机。 有关操作注意事项 1、启动前的注意事项 1.1 非钻装机操作者，不得操作机器。 1.2 操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。 1.3 必须检查确认顶板的支护可靠。 1.4 在每天工作前应认真检查机器状况。 1.5 在操作钻装机倒车时，应防止行走部压到电控箱电缆，以避免压坏电缆绝缘皮而漏电。 2、操作中的注意事项 2.1 发现异常应停机检查，处理好后再开机。 2.2 不要超负荷操作。 2.3 在软底板上操作时，应在履带下垫木板。（1 至 1.5m 间距），加强行走能力。 2.4 操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也一样。 2.5 启动或停止电机时，要完全彻底避免缓 慢微动。 2.6 要充分注意，不要使钻装机压断电源线。 2.7 钻装作业时，确保周围安全可靠。 2.8 行走时铲板要抬起离地。 2.9 大块煤岩可能要卡在运输机龙门处，请把大块煤岩击碎成小块。 2.10 设备停止工作时，铲板要落地，左右钻进部要折叠收回，扒斗机的铲斗要着 地或者收至铲板上。 2.11.两臂同时工作时，要防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸油管等。 2.1 2.卡钎时禁止用退车方式推钎杆。 2.13 确保油雾器内充满中欧够的润滑油，无油雾喷出时不准开钻。 2.14 严禁用手触摸旋转的钻杆 2.15 凿岩机工作时，推进器运动前定位顶尖距离岩石面要保持在 600mmm 左右。 3、电气操作注意事项 3.1 当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置并把搬手取下。 3.2 当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。 3.3 检修时必须停电，特别应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然 带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需