钻装机的结构及技术特征.ppt

此外后支承部的二运回转台可以用于连接二运，为转载运输提供便利。 思考题： 1、 CMZY2-300/35 钻装机具备哪些功能？ 双臂钻装机的结构及技术特征 一、 CMZY2-300/35钻装机整机功能特征介绍 CMZY2-300/35 钻装机是一种集钻孔、装载、运输、行走、喷雾灭尘于一体的综合钻孔与装载设备，具有多重功能。该机主要用于岩石硬度大于 f6，坡度小于 18°的中小断面炮掘岩巷。 CMZY2-300/35 钻装机整机充分体现了先进性、可靠性、节约能源、噪音低、功能多、效率高等特点。 主要用于坡度小于 18°的中小断面岩巷，亦可用在化工、铁路、水电等部门的巷道掘进工程。它有以下特点： 1.扒斗装置采用优化设计，挖掘阻力小，装载效率高、工作稳定性好。 2.运输机采用单马达驱动，受力均匀，布置合理。采用边双链运输，可与桥式转载机 或悬臂式转载机配合使用，使其更加适应巷道采掘的工作要求。 3.履带行走机构采用进口的马达带动减速机，性能好，故障率低，互换性强。涨紧油缸放置在履带架侧面，方便维护。履带板采用优质合金铸钢材料保证其运行可靠。 4.本体部全部采用高强度钢板焊接而成，整机强度高，刚性好。 5.液压系统采用风泵加油过滤系统、高压过滤、回油过滤，确保了油液清洁度，增加了液压系统的可靠性。 6.电气系统采用 SANYMC 专用控制器作为主控制器，保护功能强，具有工况检测和故障诊断功能，同时设有液晶显示屏指示操作。 7.双臂钻孔作业，能在工作面任意位置凿岩，定位快，效率高。 二、 CMZY2-300/35钻装机的特征介绍 1.总体结构 三一重装钻装机在液压、电气系统控制下，精确配合，协调一致，轻松灵活地完成 装煤作业，其总体结构见下图：  2.扒斗装置 扒斗装置是钻装机的的收料机构，铰接于本体部正前方，由铲斗，斗杆、动臂等组成。控制摆动油缸的伸缩可以实现扒斗机的左右摆动，联合控制动臂油缸、斗杆油缸、铲斗油缸则可实现扒斗机的收料动作。在扒斗上安装有液压破碎锤， 通过油缸伸缩实现。可将破碎踹移动到扒斗的前段，通过操作台上的踏板阀，实现冲击功能。 3.铲板部 铲板部是辅助收料装置，由左铲板，主铲板，从动轮装置，右铲板，溜槽等组成。 左右铲板与主铲板用 M24 高强度螺栓连接， 铲板顶尖在铲板油缸作用下可实现向上抬起， 向下卧底。铲板宽度 2.6m， 铲板在油缸作用下铲尖可向上抬起 230mm，向下卧底 199mm。 4、滑台组件 滑台组件是连接钻臂与钻装机本体之间的重要部件，主要由左滑台组件、右滑台组 件、滑台、驱动装置组成。 左滑台组件及右滑台组件均由前左侧架体、后左侧架体，通过销、螺钉、连接板组 成，用来支承滑台小车。 滑台由负责导向和承载的滚轮、自润滑轴承、止退垫片组成 。驱动装置由减速机安装板，回转减速机、回转座、传动齿轮组成，减速 机采用带有回转功能的涡轮蜗杆减速机。 5、左钻进部 左钻进部由后座、转座、后转座、伸缩臂、前梁组件、前转座、回转支架、滑架组件等组成。 后座、前座、后转座都采用铸件结构。 伸缩臂由主臂、伸缩套、密封环、内筒组成，在主臂伸缩油缸的带动下，实现伸缩功能。 前梁组件采用整体铸造的形式。 回转支架主要由支架、托架、隔套、压 套、转套、转轴组成，回转支架主要用来安 装滑架组件和回转油缸，实现钻臂的回转功能。 导轨 组焊件用来实现凿岩机的滑动。胶轮组件用来缠绕和固定凿岩机胶管。中扶钎器用来实 现钎具导向。定位器组件用来实现凿岩机的定位功能。 液压凿岩机组件由凿岩机及管接头组成，是钻装机的主要部件，实现钻孔功能。 A．钻臂摆动：从钻臂中心向外摆 35° 从钻臂中心向内摆 35° b．钻臂升降：从水平位置向上升 65° 从水平位置向下降 30° 凿岩机推进油缸行程 1.3m； c．钻臂回转：钻臂回转向左 180°； 铺臂回转向右 180°； 推进器从水平俯角为 90°； 推进器从水平仰角为 6° 6、右钻进部 右钻进部由后座、转座、后转座、伸缩臂、前梁组件、前转座、回转支架、滑架 回转支架主要用来安装滑架组件和回转油缸，实现钻臂的回转功能。 滑架组件主要由导轨组焊件、固定座、 胶轮组件、中扶钎器座、凿岩机底座、定位 器组件、扶钎器、管夹组件、前钢丝绳总成、后钢丝绳总成、液压凿岩机等组成。 导轨 组焊件用来实现