塑胶件检验规范.doc

深圳市欧美亚工贸有限公司 工作指引 文件编号：CQ-W-028 版本号:V1 第 1 页 共 7 页 注塑件检验规范 编制： 日期：2009-4-23 审核： 日期：2009-4-23 批准： 日期：2009-4-23 日期 版本号 修改人 批准人 修改内容 0目的 指导IQC进料检验工作,确保原材料符合公司质量标准。 0适用范围 除特殊规定、要求外，适用于纯色注塑件检验规范。 定义 黑点：因杂质造成塑料射出品表面黑色点状物，颜色越深，可接受的面积越小。 顶白：因模具顶针问题造成塑料制品顶针处外部出现白色圆弧。 缩水：此为塑料模具成型循环时，因塑料物质移动到较厚处，未完全冷却所产生的凹陷。因为外表面已冷却，但内部仍旧温热，导致表面往内缩。 印痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波纹或线状条纹。 缺口：因塑料成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱。 结合线：由于塑料材质的聚、合出现于表面的模糊边缝或显着的线或图样。 毛边：制成品在沿着合模线及角边处形成的成型挤或突出物。 咬花：因原料未烘干或其它原因造成表面出现异色斑点。 模伤：因模具变形造成的表面不平整的痕迹。 刮伤：塑料件因与其它物品相磨擦造成表面成条状或线状痕迹。 烧焦：塑料件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹。 脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分可擦拭和不可擦拭。 杂质：因灰尘、异物造成印刷图案表面出现突出物。 色斑：印刷图案上出现的块状颜色或织维颜色。 变形：成型品因为某种原因造成边缘或面的弯曲不来。 4.0职责 工程部：负责制定、修改、废止该检验规范。 品质部：负责对来料的塑胶部件按此检验规范进行检验。 5.0作业内容 5.1抽样标准：根据国标GB2828-2003的一般检验标准Ⅱ级检查水平抽检，AQL值：Cri--- 0，Maj---1.0,Min---2.5。 5.2测试环境：室温，光线亮度良好。1000UX（相当于40W日光灯50CM观察）。 5.3检验条件：除特别规定外，目视时间15---20秒，目视距离30cm,角度为45度-----90度。 5.4检验工具：游标卡尺，色板，色差仪，钢尺，污点菲林 5.5区域定义： A面：塑胶部件的上方或者构成整体部件时向外的面； B面：左右两侧面及底座侧面； C面：后壳后面和底座后面； 5.6检验项目及标准： 序号 检验项目 检验标准 缺陷 1) 塑 胶 外 壳 1.颜色 和样板比较,光亮处30cm,20S内观察无明显差别; A、C壳及同一批颜色必须一致。 Maj 2.毛边 组装后只允许存在于底面,高度≤0.3mm,在通风口≤孔径的5%. Min 3. 表 面杂质及 污点 区域 不良直径(mm) 允许点数 两点间最小距离 ---- 特别区域 不允许有污点 ---- ------- Min A X0.20 2 总数不超过2点,任两点距离≥100mm Min 0.20≤X≤0.30 1 X0.30 0 B X≤0.25 2 总数不超过3点,任两点距离≥100mm. Min 0.25X≤0.40 2 0.40X≤0.50 1 0.50X 0 C X≤0.40 4 总数不超过5个,任两点距离≥100mm. Min 0.40X≤0.50 3 0.50X≤0.80 1 0.80X 0 1) 塑 胶 外 壳 D X≤0.60 5 总数不超过10个 Min 0.60X≤0.80 6 0.80X≤1.20 4 1.50X 0 4.色斑 是指面积比黑点大浓度比黑点小的区域，目视不明显的在特别区域和A区不容许有。B、C区容许有2块且距离应大于100mm，面积总和不能超过2 mm2，D区不考虑。 Min 5.水纹 特别区域、A、B、C以样本为准,内部及D区不考虑。 Min