隧道钢筋网施工作业指导书.doc

目 录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 2.1内业技术准备 1 2.2外业技术准备 1 3.技术要求 1 3.1技术要求 1 3.2施工误差要求 2 4.施工程序与工艺流程 2 4.1施工程序 2 4.2施工工艺流程 2 5.施工要求 3 5.1施工准备 3 5.2施工工艺 3 5.2.1钢筋网片加工 3 5.2.2成品的存放 3 6.劳动组织 3 6.1钢构件加工厂 4 6.2施工现场 4 7．材料要求 4 8.设备机具配置 4 9.质量控制及检验 5 9.1 质量控制 5 9.2 质量检验 5 9.2.1 主控项目 5 9.2.2一般项目 6 10.安全及环保要求 7 10.1 安全要求 7 10.2 环保要求 7 钢筋网作业指导书 1.适用范围 适用于蒙华铁路MHTJ-4标段薛家畔1号隧道、薛家畔2号隧道、阳城隧道、青阳隧道、红石湾隧道、武家坡隧道、新窑隧道、银山1号隧道、银山2号隧道、银山3号隧道范围内所有隧道正洞、辅助坑道及边仰坡的钢筋网施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 钢筋网实行工厂化生产，钢筋网片全部在钢构件加工厂生产，其所需外业设施与钢构件加工厂同步建设完成。 3.技术要求 3.1技术要求 隧道初期支护钢筋网采用φ8、φ6钢筋，网格尺寸为20cm×20cm、25cm×25cm，拱部或拱墙铺设。 钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于4cm。 钢筋网搭接为1～2个网格，搭接方式为焊接。 钢筋网片随初喷面的起伏铺设，焊接固定于先期施工的系统锚杆之上。 3.2施工误差要求 钢筋网格尺寸允许偏差为±10mm；钢筋网搭接长度允许偏差为±50mm。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 材料准备→钢筋网加工制作→岩面处理→钢筋网运输→钢筋网安装→钢筋网加固→钢筋网验收→转序。 4.2施工工艺流程 施工工艺流程见图4-1 图4-1钢筋网施工工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备 钢筋网所使用的钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定；钢筋网的制作应符合设计要求；钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm；钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其他固定装置联结牢固；钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设；钢筋网搭接长度应为1 ~?2个网孔，允许偏差为±50mm；钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 5.2施工工艺 5.2.1钢筋网片加工 拱部、拱墙、全环的钢筋网片采用Ⅰ级φ8或φ6钢筋焊制，用E4303型焊条在钢构件加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。合格后，方可正式生产。与电极接触的钢筋表面，对Ⅰ级钢筋不得有明显烧伤，采用Ⅰ级钢筋时，角焊缝焊脚K不得小于钢筋直径的0.5倍。 钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 5.2.2成品的存放 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要堆放必须整齐，下垫方木防潮，上有遮雨棚防水，避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 5.2.3挂网 按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。钢筋网应与锚杆、钢架连接牢固。 6.劳动组织 6.1钢构件加工厂 钢构件加工厂焊工2人，钢筋调直机操作1人，普工1人，管理员1人。 6.2施工现场 焊工2人，普工8人，管理员1人。 7．材料要求 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。 8.设备机具配置 本标段钢筋网片分别在6个钢构件加工厂生产制作，制作好的钢筋网片由汽车运送至施工现场，在施工现场安装。各个钢构件加工厂和各个工点机具设备配置都相同。具体配置表见表8