铁路隧道施工作业示范卡片46项.doc

洞口开挖作业要点卡片 卡片编码：隧101 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 1 准备 工作 ①进行施工测量，确定洞口及边、仰坡位置，作原地面记录，根据设计图纸和实际情况，制定施工方案。②检查山体稳定情况，清除危石边、仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边、仰坡失稳，确保隧道施工安全。按设计要求进行边、仰坡放线，按开挖部位先外后内自上而下进行。尽量采用开挖，如达不到设计要求，应加深加宽基础。混凝土浇筑均匀密实。 浅埋暗挖施工作业要点卡片 卡片编码：201-2 序号 工序 作业控制要点 1 施工 准备 ①施工前对搅拌站以及机械设备进行检测，确保其状态正常安全；②对超前小导管进行检查，确保其按照设计及规范施工；③对掌子面进行勘察，确保施工安全 2 超前小导管注浆 ①钻孔：测量人员对孔位进行布设，施工人员根据测设的点位进行钻孔；②布管：根据钻孔位置进行超前小导管的布设；③封闭工作面：注浆前先喷6cm厚的混凝土封闭工作面，以防漏浆；④注浆：用压浆机进行注浆，注浆完毕后立即堵塞钢管孔口，防止浆液外流。 3 短台阶开挖 ①上台阶开挖：上台阶环形开挖，预留核心土，每循环进尺0.75～1.0m；②上半断面进行初期支护：包括立拱、挂网、安设锚杆和喷射混凝土四道工序；③挖核心土；④下台阶分部开挖：采用左右错开、短进尺开挖，单边开挖长度不超过2m；⑤下半断面进行初期支护；⑥仰拱开挖并浇筑混凝土；⑦二衬在围岩和初支变形稳定后施做。 4 施工 监测 在开挖及初期支护的施工过程中，需要进行现场监控量测．并随时将测量数据反馈，作为施工工艺修正的依据。在拱顶地表面每10m布设一个量测点，用精密水准仪进行观察，每天上、下午各一次，同时对开挖部分及已衬砌完毕的拱部进行观察。量测下沉量及时绘出位移——时间曲线。当位移——时间曲线趋于平缓时，说明变形已基本稳定，可掌握最终位移、基本稳定时间和变形规律。当曲线一直上升或出现反弯时，说明围岩与支护体系处于不稳定状态，必须马上停止开挖，并从施工工艺上采取措施。 爆破钻孔作业要点卡片 卡片编码：隧202 上道工序：初支 序号 工序 作业控制要点 1 准备 ①查看围岩、渗水等情况、清理掌子面上的浮石和破碎层。②检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通，管路接头是否牢固。 2 布孔 根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，布置出炮孔位置，并标记。 3 钻孔 ①炮眼位置要事先捣平才许开钻、防止打滑或炮眼移位。②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。③开孔时如确实也有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍，纸团或编织物将其填塞。⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风。停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后全速钻进。⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并清除后，才能继续钻进。⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。 4 验孔 钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm；辅助孔孔口排距、行距误差不大于5cm；周边孔孔口位置误差不大于3cm，对不符合要求的炮孔重钻。 下道工序：装药 爆破装药作业要点卡片 卡片编码：隧203 上道工序：钻孔 序号 工序 作业控制要点 1 准备 ①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。 ②查看领用的炸药品种、数量雷管段别及各段数量、质量。③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。④起爆体在洞外加工制作。⑤装药与填塞由持证上岗的爆破员操作。⑥隧道内禁止携带烟火和火种，照明采用36V安全电压。 2 清孔 检查 ①用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。②检查炮眼深度，炮孔内有无塌孔现象。 3 装药 ①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸、对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击、保持装药连续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。④监炮员检查记录装药情况，做好使用记录，剩余的起爆器材及时退库。 4 填塞 ①按设计的装药结构将炮眼泥慢慢放入孔内，并