碳纤维加固施工工艺_secret.doc

碳纤维加固工工艺标准 1、适用范围： 1.1. 适用于各种形式的钢筋混凝土结构或构件的加固补强。 2.执行标准： 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006 《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《结构加固修复用碳纤维片材》(JG/T 167-2004).施工准备 施工准备施工前应认真阅读设计施工图，应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。 碳纤维片材、配套胶粘剂CECS146-2003 找平材料性能指标 性能 性能指标要求 CECS146-2003 正拉粘结强度 ≥2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度的标准值ftk CECS146-2003 浸渍树脂和粘结树脂性能指标 性能 性能指标要求 试验方法 拉伸剪切强度 ≥10MPa GB7124-86 拉伸强度 ≥30MPa GB/T2568-1995 压缩强度 ≥70MPa GB/T2569-1995 弯曲强度 ≥40MPa GB/T2570-1995 正拉粘结强度 ≥2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度的标准值ftk CECS146-2003 弹性模量 ≥1500MPa GB/T2568-1995 伸长率 ≥1.5% GB/T2568-1995 4.1.3 混凝土、钢筋及其它材料的有关设计指标应按国家现行有关标准和规范采用。 4.2.专用滚筒、刮板、教向磨光机、见到、凿子、榔头、台秤、丙酮搅拌器、衡器、腻刀。 5.工艺流程：。 混凝土表面处理→粘贴面修补找平 (若平整，此步骤可省去)→配置底胶→涂底胶→卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配置面胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→固化→检验→维护 6.施工工艺： 6.1.混凝土表面处理 6.1.1应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土及粉饰层、油垢、污物，并用修复材料将表面修复平整。然后用角磨机磨去1-2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理，磨出（阳角）或补出（阴角）半径不小于20mm的光滑圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。 6.1.2 应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 6.1.3混凝土表面应清理干净并保持干燥。 6.1.4所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。 6.2. 配置底胶 6.2.1. 按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。粘纤维底胶通常为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 6.2.2. 取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 6.2.3胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤。 6.2.4.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6.3. 涂底胶 6.3.1.用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，进行下一道工序的施工。 6.3.2. 所用主要器具: 毛刷、滚筒或塑料刮板、手套。 6.4.卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去) 6.4.1.以适度卸荷加固效果最佳,一般可仅卸去活荷载，如人员、办公机具等，并尽量减小施工临时荷载。 6.4.2.恒载卸荷可采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统施加反力大小易控制，减少应力滞后，更利于碳纤维布与原构件协同受力，加固效果良好。 6.5.配置面胶和裁剪碳纤维布 6.5.1.粘纤维面胶为A、B两组份，可机械搅拌。少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 6.5.2. 每次配置量以小于3公斤为宜，现配现用。 6.5.3按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪碳纤维布，注意整齐划一，避免毛刺。宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。 6.5.4.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、剪刀、手套。 6.6粘贴碳纤维布 6.6.1. 粘贴碳纤维布应符合下列要求： 1 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布； 2 应按产品供应商提供的工艺规定配制漫渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位； 3 用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布； 4 多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；