唐钢热风炉拆除制安工程方案.doc

1． 工程概况： 唐钢1260m3高炉3#热风炉需拆除，扩建为2560m3高炉的热风炉，扩建后，热风炉容积增大，内径为Φ9950mm，标高为47.620mA，直段部分标高为 38.865，钢板最厚为40mm，材质Q235B。 2． 施工布置： 2.1 在热风炉北侧布置一台150t履带吊作为吊装主机，进行安装与拆除。另配一台50t液压吊作为拼装之用。 2.2 搭设15m*15m拼装平台2个，平台下面铺好石子，然后再搭设钢平台。 3． 拆除方案 3.1 根据吊车起重性能划分好拆除吊装单元段。 3.2 在筑炉公司凿掉每一吊装单元的砌筑材料后用150t履带吊吊装炉皮。在单元段下1500mm左右搭设好三角架，铺好木跳板，在单元段处切割开炉皮。 3.3 用150t履带吊从上往下顺序拆除。 3.4 安装过程中，如栈桥、平台等妨碍拆除，可先这些构件保护性拆除，待安装完后再按原设计恢复。 3.5炉帽保护性拆除,其余钢结构破坏性拆除. 4． 制作工艺 4.1 材料使用： 所有材料材质应符合设计图纸及规范的规定。作到专料专用。材料在平直后使用。 4.2 划线号料： 号料时预留切割、焊接收缩余量及滚圆压头量800mm。在炉壳结构上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，整体高度预留余量。 4.3 切割制作： 采用半自动精密切割和数控切割。 4.4 滚圆： 滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于1.5米的样板进行检查。 4.5 预装配: 4.5.1 在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。 4.5.2 每带预装配之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。 4.5.3 检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出0°、90°、270°、360°四条中心线。 4.5.4 拆开出厂。 4.6 除锈和涂漆 4.6.1 根据图纸要求进行除锈。 4.6.2 根据图纸要求涂刷漆，焊缝处应留出30-50mm暂不涂刷。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，并在构件上标注构件的原编号。 4.7 构件运输： 为防止构件变形，采用胎具运输炉壳。 5. 结构安装方案 5.1 壳体安装 5.1.1 安装前组装：从下往上按顺序进行。 （1）单瓦壳体运至现场后，在不平度≤4.0mm的平台上进行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元组成根据现场实际情况确定。 （2）按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等。符合要求后方可施焊。 （3） 吊装单元组焊检查合格后，与其相连的下个吊装单元预组装，合格后打上印记，焊好落位板及吊耳，按产品标识规定在上下口标记十字中心线，以便安装对口。 5.1.2 炉壳焊接：炉壳焊接为特殊工序 （1） 壳体焊缝采用手工电弧焊。 （2） 焊接前要对坡口进行清理。 （3） 焊条在使用前必须烘干，使用时要采用保温桶。 （4） 壳体焊接先焊立缝，后焊环缝。立缝要对称焊接。 （5）壳体环缝的焊接采用分段、分层、退步反向及对称焊，在焊接每道焊缝前应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须将缺陷清除，重焊。 （6） 每道焊缝应连续一次焊完，若中途中断应采取措施防止裂纹，再次施焊前必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。 （7）焊后超声波检查，抽取焊缝总长的10%进行检查。 5.1.3 炉壳安装 (1)安装前的准备工作 a.用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。并把高炉纵横中心线引伸到基础以外的永久建筑物上（或设立砼标记）。 b.壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加支撑加固。 c.按施工平面图在指定的位置搭设17×17m2拼装平台三个：首先把平台的地面夯实，然后辅设厚350mm 碎石，长宽为18×18m2。碎石上辅设厚度为30mm的钢板，在钢板上辅设I28a梁，保证其水平度不大于4mm。 d.参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。 e.准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。 f.按施工图纸及施工标准要求，复查构件炉壳几何尺寸。 g.准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装。 (2) 炉