铣槽12专用夹具.doc

机械制造综合课程设计 2013-2014第1学期 题目: 铣槽 12专用夹具 学 号： 姓 名： 班 级： 指导教师： 成 绩： 机电与汽车工程学院 2013年12月 目 录 设计任务书 1 一、零件的分析 2 1、零件的作用 3 2、零件的工艺分析 4 二、确定生产类型 5 三、确定毛坯 6 四、工艺规程设计 7 1、选择定位基准 7 2、制定工艺路线 9 3、选择加工设备和工艺设备 11 4、机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 14 5、机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片 14 五、夹具设计 16 1、问题的提出 16 2、夹具设计 17 3、定位误差分析 19 4、夹具的装配图见附图 21 参考文献 22 心得体会 23  《机械制造综合课程设计》 设计任务书 设计题目：铣槽 12专用夹具 设计要求：能够根据工序卡片规定的定位夹紧方法，正确选择夹具元件；能正确进行定位误差和夹紧力计算，合理布置夹紧力作用点和作用方向并进行夹具精度校核；能够根据国家制图标准，运用必要的视图完整地表达一个夹具结构，能正确标注设计尺寸，合理标注技术要求。 生产类型：中批量生产 毛坯类型：模锻件 设计内容：1、绘制产品零件图 2、确定定位及夹紧方案 3、绘制夹具总装图 4、绘制夹具零件图 5、编写设计说明书  一、零件的分析 1.1、零件的作用 题目所给的零件是传力杆。主要起传递力和扭矩的作用。 传力杆两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力。 零件的主要加工表面是两个侧平面M/N、孔内表面、铣槽12的表面、外轮廓表面。 零件的两个侧平面表面粗糙度值应不大于12.5μm。 零件要加工小孔孔径为Φ11mm，小孔内表面表面粗糙度值应不大于1.6μm。零件要加工大孔孔径为Φ24mm，大孔内表面表面粗糙度值应不大于1.6μm。两孔中心距为 42±0.02 mm。 零件外轮廓大孔端尺寸R18mm，小孔端尺寸R14，厚度为26mm。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： （1）、加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.1mm； （2）、加工槽的深度为32±0.2mm。 在大孔处有一Φ6销孔，没有特殊要求，只需按一般钻孔处理。 传力杆在工作中承受多向交变载荷的作用，要具有很高的强度。因此，传力杆材料一般都采用合金钢，如45钢、65钢、40Cr、40MnB等。在此选用45钢。 二、确定生产类型 2.1、生产纲领：指产品的年产量。 N = Qn(1+ a%) (1 + b%) 式中的年产量（/年）；Q--产品的年产量（台/年）；n--每台产品中该零件的数量（件/台）；a%--备品率；b%--废品率。 生产类型有三种：单件生产、成批生产和大量生产。 生产纲领和生产类型的关系类型 生产类型 零件的年生产纲领/件 重型零件（30kgy以上） 中型零件（4～30kg） 轻型零件（4kg一下） 单件生产 小于5 小于10 小于100 小批量生产 5～100 10～200 100～500 中批量生产 100～300 200～500 500～5000 大批量生产 300～1000 500～5000 5000～50000 大量生产 大于1000 大于5000 大于50000 题目给出生产类型为中批量生产。年产量5000件。 2.3各种生产类型的工艺特征表各种生产类型的工艺特