银川全厂外管廊氧气管道施工方案.doc

目? ? 录1.工程概况 2.编制依据4.施工准备 5.脱脂施工 6.安装施工 7.质量保证措施 8.安全技术措施 9.进度及人员计划 11.质量保证措施12.安全技术管理措施15.施工机具计划16.主要施工技措用料1、设计施工图2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《工业金属管道设计规范》GB50316-20005、《氧气及相关气体安全技术监察规定》GB16912-19976、《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）7、《压力管道安全管理与监察规定》施焊焊工须取得《锅炉压力容器焊工考试规程》相关与现场施工项目的合格证。焊接材料进库前应进行相关检验，项目大致为“材质证明、化学成份、力学性能、出厂批号、出厂炉号、出厂日期与质量保证书等”，氩弧焊丝必须具有制造厂的出厂合格证，并按规定做好标识，在干燥条件下分类存放，做到随用随领，以免用错。氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.99%。焊接作业指导书以焊接工艺评定进行编制，并发与施焊焊工。若改变相应焊接施工参数，则作业指导书亦作相应修改。 5.1.2管道组成件及支承件等已检验合格。 5.1.3脱脂后的管子、管件及阀门，安装前必须重新进行严格检查，其内表面应无油脂痕迹，否则不得安装，待重新脱脂合格后，方可安装。 5.2氧气管道安装过程中的要求 5.2.1氧气管道在安装过程中，应采取有效措施，防止受到油污染，并防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管道内，并应严格进行检查。为避免管道的污染，安装工人的双手、工具、工作服等不应染有油污。 5.2.2管道连接时，不得强力对口，加热管子、加偏垫或多层垫等方法，来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。管道组对时，内壁错边量应符合要求，同时检查管子的安装平直度。 5.2.3管道的安装焊缝，不应设在支、吊架处，焊缝离支、吊架边缘不得小于100mm。 5.2.4安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。 5.2.5不锈钢管与碳素钢支架接触面必须垫不含Cl-1的非金属垫板或不锈钢片加以保护。 5.2.6管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 5.3管道支、吊架安装 5.3.1支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管道与支架接触良好。 5.3.2支、吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 5.3.3管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、尺寸、材质和位置。 5.4静电接地安装 5.4.1氧气管道要有良好的静电接地要求，接地电阻要求不大于10Ω，并应按图纸规定作可靠接地，法兰间应有跨接线，该跨接线电阻应≤0.03Ω。 5.4.2静电接地安装完毕后，必须经过测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。 5.5管道焊接及检验 5.5.1管道焊接前的坡口管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计或规范的要求。 5.5.2坡口加工宜采用坡口机坡口，用等离子弧切割机时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣，对影响接头质量的表面层进行清理，并应将凹凸不平处打磨平整。 5.5.3坡口质量应符合：表面不得有裂纹、毛刺、重皮、熔渣、铁屑、氧化物等缺陷；管道组对时，应对坡口及其内外表面进行清理，除去其毛刺等污物。 5.5.4管道焊接 1）由于氧气管道内壁清洁度及光滑有严格的要求，因此碳素钢焊接应采用氩弧焊打底，填充焊可用手工电弧焊或氩弧焊，不锈钢管采用氩弧焊接。 2）焊缝检验 管道焊接后，必须对焊缝进行外观检查和无损探伤。检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，焊缝的外观检查应在无损探伤、强度试验前进行。焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。 3）焊缝外观检查后，应对每一焊工所焊的焊缝按比例抽查，进行无损探伤。在每条管线上最低探伤长度不得少于一个焊口，若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍探伤，仍不合格，则应对该焊工在该管道线上所焊全部焊缝进行无损探伤。 4）进行无损探伤的焊缝，其不合格部位须返修，同一焊缝允许返修次数不超过2次，返修后仍按原规定进行探伤。 5）焊缝探伤比例，应按设计或有关规定执行。 5.6氧气管道试压 5.6.1氧气管道安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。 强度试验：氧气管道强度试验用不含油的干净水进行，不锈钢氧气管道水压试验时，水中Cl-1的含量不准超过25ppm，用水作强度试验时，试验压力为1.5倍设计压力。水压强度试验时，达到试验压力后维持30min，检查管件无变形、无渗漏为合格。 严密性试验：用不含油的干燥空气进行，试验压力为管道设计压力，管道内气体压力达到设计压力后，保持24h，平均小时泄漏率以不超过0.5%为合格。 5.7管道吹扫 5.7.1管