铸作业解答.ppt

8. 某定型生产的薄铸铁件，投产以来质量基本稳定，但最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多，试分析其原因? 答：浇不足和冷隔的根本原因是充型能力不足。问题是投产以来质量基本稳定，但最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多，要寻求变化原因。可能的原因： 1、型砂反复使用，由于新砂比少，含泥量增加，或新进型砂质量差，含泥量增加，使型砂透气性下降，引起铸型中气体增多，充型能力下降； 2、炉中出铁以后，停留时间过长，或由于气候原因环境温度过低，导致浇铸温度降低，充型能力下降； 3、铸型含水量增加，浇后气体增，充型能力下降。 * 作业答案:1.铸造应力和变形分析 自由收缩，无应力，不变形 受阻收缩，机械应力（拉） 变形趋势→高度变矮 自由收缩，无应力，不变形 受阻收缩，机械应力（拉） 变形趋势→高度变矮 受阻收缩，热应力（厚拉薄压） 变形趋势→向上弯曲 受阻收缩，热应力（厚拉薄压） 变形趋势→向下弯曲 + + + + + + + + + + + + + + – – – – – – – – + + + + + + + + – – – – – – – – SHANGHAI UNIVERSITY 上 下 单件小批生产 ----手工两箱分模造型 大批生产 ----机器两箱分模造型 (两者共用同一个铸造工艺图) 作业答案:2.加强管接头---方案1 重要的圆周面侧立，而且铸件的大部分位于下箱。 加工余量:上面侧面底面 模样放收缩率1% SHANGHAI UNIVERSITY 上 下 单件小批生产 ----手工两箱分模造型 作业答案:2.加强管接头---方案2 重要的圆周面侧立，且型芯安放更加稳固。 加工余量:上面侧面底面 模样放收缩率1% 大批生产 ----机器两箱分模造型 (两者共用同一个铸造工艺图) SHANGHAI UNIVERSITY 单件小批生产 ----手工两箱分模造型 作业答案:2.加强管接头---方案3 上 下 重要的圆周面横放，质量不均匀。 加工余量:上面侧面底面 模样放收缩率1% 大批生产 ----机器两箱分模造型 (两者共用同一个铸造工艺图) 方案 ( 不推荐采用此方案 ) 作业答案: 3.拨叉---方案1 上 下 对拨叉而言，半圆周面最重要。此方案将会使其质量不均匀。 ( 不推荐采用此方案 ) 加工余量:上面侧面底面 模样放收缩率1% 单件小批---手工两箱分模造型 大批---机器两箱分模造型 (两者共用同一个铸造工艺图) 作业答案: 3.拨叉---方案2 上 下 加工余量:上面侧面底面 模样放收缩率1% 单件小批---手工两箱整模挖砂造型 此方案将最重要的半圆周面置于下方，能保证质量好且均匀一致。但采用了曲折的分型面，单件小批时需要挖砂。 作业答案: 3.拨叉---方案2 此方案将最重要的半圆周面置于下方，能保证质量好且均匀一致。但采用了曲折的分型面，大批量时需要用外型芯。 上 下 加工余量:上面侧面底面 模样放收缩率1% 大批---机器两箱整模造型(外型芯块) 上 下 作业答案：4.轴承座 单件小批生产 ----手工两箱分模造型 加工余量:上面侧面底面 模样放收缩率1% 大批生产 ----机器两箱分模造型 (共用同一个铸造工艺图) 表示圆周面不需要加工，即相对来说不重要，因此将铸件横卧下来，造型最简单。 上 下 放收缩率1% 余量：上面侧面下面 作业答案：5.支撑台 单件小批生产 ----手工两箱分模造型09121896 表示圆周面不需要加工，即相对来说不重要，因此将铸件横卧下来，造型最简单。 上 下 放收缩率1% 余量：上面侧面下面 作业答案：5.支撑台 大批生产 ----机器两箱分模造型 表示圆周面也需要加工，即相对来说也比较重要，因此应将铸件直立起来，使圆周位于侧面 。 放收缩率1% 余量：上面侧面下面 50 上 中 中 下 单件小批生产 ----手工三箱分模造型 表示圆周面也需要加工，即相对来说也比较重要，因此应将铸件直立起来，使圆周位于侧面 。 50 余量：上面侧面下面 放收缩率1% 大批生产 ----机器两箱分模造型（外型芯块） 上 下 作业答案：6.支座:大批量生产采用机器两箱整模造型 1# 2# 上 下 放收缩率1% 余量：上面侧面下面 组合型芯 作业答案： 6.支座:单件小批生产采用手工活块造型 下 上 放收缩率1% 余量：上面侧面下面 活块 7.煤气燃烧器:大批量生产采用