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铸造 Casting Kevin 铸造成型 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。 铸造的分类 砂型铸造 特种铸造 砂型铸造——方法和流程 砂型铸造：将液态金属浇注到与零件形状相似的砂型 中，待其凝固后，获得铸件毛坯的生产方法。 砂型铸造流程： 砂型铸造——方法和流程 钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 砂型造型的制作方法： 1.手工造型 2.机器造型 砂型铸造——手工造型 用手工完成紧砂、起模、修整、合箱等主要操作的造型、制芯过程。 特点：操作灵活，适应性强，工艺设备简单，成本低。 手工造型对模样的要求不高，一般采用成本较低的实体木模，对于尺寸较大的回转体或等截面铸件还可采用成本甚低的刮板来造型。 砂型铸造——机器造型 用机器来完成填砂、紧实和起模等造型操作过程，是现代化砂型铸造车间所用的基本造型方法。 与手工造型相比，机器造型可以提高生产效率，改善劳动条件，减轻工人劳动强度。还可以使铸件尺寸精确，表面光洁，加工余量小。但设备及工装模具投资较大，主要用于成批大量生产 砂型铸造——机器造型 机器造型类型 A压实造型 B震击造型 C震压造型 D高压造型 E抛砂造型 F射沙造型 G射压造型 H气冲造型 特种铸造 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 挤压铸造 离心铸造 消失模铸造 特种铸造 熔模铸造 熔模铸造：是指利用易熔材料制成模型，并在模型表面粘结一定厚度的耐火材料，然后将模型熔化而使金属液充满型腔的一种铸造方法。 特点： 1、铸件尺寸精度高，表面光洁； 2、可铸造形状复杂零件； 3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高； 4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或无切削精密铸件。 熔模铸造 熔模铸造工艺流程： 熔模铸造——产品 金属型铸造 金属型铸造：是指利用金属材料制成铸型，在重力作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法，也称永久型铸造。 特点： 1、可重复使用，生产效率高，劳动条件好，但成本高； 2、铸件精度高，表面粗糙度较低； 3、金属散热性能好，晶粒细化，机械性能好； 4、不透气且无退让性，易造成铸件浇不足或开裂。 5、适于生产大批量的铜、铝、镁等有色金属铸件。 金属型铸造机 金属型铸造 工艺流程： 金属型铸造——产品 压力铸造 压力铸造：是指将液态或半液态合金浇入压铸机的压室中，使之在高压和高速下充填型腔，并在高压下成形结晶而获得铸件的一种铸造方法。 卧室压铸机 立式压铸机 压力铸造 压铸机类型 热压室压铸机 冷压室压铸机 卧式压铸机 立式压铸机 全立式压铸机 压力铸造 压力铸造特点： 1、浇注时间短，易于机械化、自动化作业； 2、铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好； 3、铸件尺寸精度高，表面光洁； 4、凝固速度快，排气困难，易形成疏松和缩孔； 5、模具成本高，铸件尺寸受限； 6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。 压力铸造——产品 特种铸造——金属型铸造与压铸的区别 相同点： 都采用金属作为模具的主体材料； 模具构造都比较复杂； 模具结构大多相似； 不同点： 工艺温度不同，金属型重力铸造的模具温度和浇铸温度多大于压铸； 使用涂料不同，金属型铸造模具采用较厚的涂层厚度，压铸的涂层厚度极薄； 金属型铸造模具材料选择范围很大，像普通碳钢、铸铁、模具钢等都可选用，而压铸模具的主体材料则必须采用模具专用钢，也就是热作钢； 其他方面也都有很大差别。 低压铸造 低压铸造：是指液态金属在低的气体压力（一般为0.02-0.06 Mpa）作用下从坩埚中自下而上地充填型腔并凝固而获得铸件的一种铸造方法。 特点： 1、充型压力和充型速度易于控制，气孔、夹渣较少； 2、铸型散热快，组织致密，机械性能好； 3、无需冒口设置，金属利用率高； 4、铸件尺寸精度高，表面光洁； 5、适于生产质量要求高的铝镁等有色金属铸件。 低压铸造机 压力铸造 工艺流程： 压力铸造——产品 陶瓷型铸造 陶瓷型铸造：用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法，陶瓷型铸造是在砂型熔模铸造的基础上发展起来的一种新工艺。 优点： 1．铸件的表面光洁度高； 2．铸件的尺寸精度高； 3．可以铸出大型精密铸件 4．投资少，投产快，生产