锻钢通用技术要求.doc

日本工业标准（JIS G 0306） 1.适用范围 这份日本工业标准详细拟定了应用于生产制造、试验、检验的锻钢件的通用技术要求。注：在本标准中，{}中所给出的单位和数值采用国际标准单位制，这里仅做说明。标准中的传统单位和数值应该被换算为1991年1月1日以后实行的国际标准制单位。 2.定义及分类 标准中主要条款的定义分类如下： 钢锻件：钢锭以及通过锻造、轧制或锻压等方法生产出来的钢材，采用冲压、锤击、锻轧、环形轧制等热加工工艺进行加工之后，通常再进行热处理以获取特定的机械性能。 轴类件：这类物体可以被加工成轴，比如直轴、台阶轴、法兰轴以及带轴的齿轮等，这些都有着圆形的截面，并且轴向长度大于其外径。 筒形件：这类物体都是圆筒状，轴向长度大于其外径。筒状锻件都是中空的，但是这种中空不是由冲孔和机加工工艺做出。 环形件：这类锻件都是环形，并且轴向长度小于或等于其外径。环状锻件都需要经过锻造扩孔工艺，不是由冲孔和机加工工艺做出。 饼状件：这类锻件包括规则形状和不规则形状板件，并且轴向长度不大于其外径。这种板状锻件的最后工序都是墩粗，不是由剪切轴类材料的工艺做出。 3.加工方法 3．1 钢锭 钢锭是由充分消除了内部缩孔和成分偏析的镇静钢加工而成。 3．2 锻造 采用压力、锤击、锻轧、环形轧制等热加工工艺对钢锭进行加工的方法。经过锻造、轧制或锻轧的钢材可以代替钢锭使用。 热加工工艺和锻造比的选定标准如下： 热加工 热加工应该作用到锻件的每一部分，并且逐渐均匀过渡到材料的芯部。通过热加工获得最终的形状和尺寸，并获得尽可能与锻件使用过程中出现的应力相适应的金属流线方向。 锻造比（1） 锻件锻造比的确定应该遵照以下标准： 对于轴类和筒状锻件，当只采用锻造加工时，主体截面部分大于3S，其它部分大于1.5S，当采用锻轧时，主体截面部分应该大于5S，其它部分大于3S。 对于环形锻件，当采用压力、锻锤以及环形轧机进行锻造扩孔处理时锻造比应该大于3S。 对于饼状锻件，仅采用铸锭墩粗工艺时，应该大于1/3U，如果还采用了除上述以外的其它工艺，锻造比也应该大于1/3U。 当锻造比没有采用上述标准时，应该与供货方协商经过其同意。 注（1）参见JIS G 0701。 3．3 热处理 热处理工艺应该遵照相应标准中的详细说明。 当材料在经过热处理之后又进行锻造时，应当按照规定对这种锻件重新进行热处理。 3．4 焊接修补 当在检验中发现锻件存在缺陷时，可与供货方协商采用焊接修补的方法。 4 试验方法 4．1 化学分析 4．1．1 化学成分 锻件的化学成分除特别注明外，一般应该依照熔炼分析的结果。如果购买方有要求，可以采用成品成分分析代替。 元素含量的分析方法应符合相应标准中的详细说明。 4．1．2 取样 取样应遵照以下标准 用来做熔炼成分分析的取样通常在钢液整个浇注过程的中期，从每一炉料中取出足够数量的样品。 用来成品化学成分分析的取样应该符合JIS G 0321-3中的标准。做机械性能测试断裂剩余下来的试样也可以用来做化学成分分析。 4．1．3 分析方法和分析数值 分析方法应该符合各个标准中的详细说明。分析数值应该采用百分数表示，有效位数后面估读出来的一位的保留和舍入应该依照JIS Z 8401中的标准。 当测定碳含量时，依照相应标准中的公式计算出来的总的含碳量，其有效位数的取舍遵照JIS Z 8401。 4．2 机械性能试验 4．2．1 试验种类 试验种类应符合相应标准中的说明。 4．2．2 取样方法和试材、试样的数量以及试验方法 取样方法和试料、试样的数量以及试验方法应符合以下(1)、(2)中的规定。 (1) 压力容器用锻件 (1.1) 选取试料 试料应该取自锻件的主体部分，或是锻件的余块部分。在和供货方协商一致后，如果认为采用以下a~d中的取样标准能够满足试验要求，则单独锻造的试料可以用于试验检测。 试料应该取自来自同一炉料中的铸锭，轧坯，钢锭做成的锻件，并且采取相近条件的热处理工艺。 它们的最大锻造比不应超过锻件的最小锻造比。 它们应该在同一热处理设备中同时进行热处理。 它们的厚度和直径不应小于锻件的最大厚度和直径。 (1.2) 选取试样 试样的选取应依照以下规定 (1.2.1) 试样的取样方向应该平行于锻件主要的金属流线方向。 (1.2.2) 从经过退火、正火或正火加回火的钢锻件或奥氏体不锈钢锻件上选取的试样，其中心部位距离锻件表面不小于1/4T。T指锻件或单独锻造的试料热处理时的最大厚度或直径。 见图1：1/4T试样取样要点示例 (1.2.3) 经过正火快冷处理后又采用回火或淬火加回火工艺处理的锻件，其取样原则如下。 （a）试样的中心部位距离第一个热处理表面不小于1/4T，距离第二个热处理表面不小于T。 见图2：1/4TxT