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制造一部辅材成本改善报告剖析
辅材成本改善报告
江苏亨通线缆科技有限公司
工业特种线缆
2017年6月3日
改善实施
现状描述
改善目标
效益评估
1
2
3
4
目 录
一、现状描述
注:以上数据取自9,10,11三个月使用量的平均值
序号
材料清单
月均耗费
1
聚氯乙烯油墨及稀释剂
1451.6
在生产过程中发现,70挤塑机印字后剩余油墨由于稀释剂蒸发变粘稠、分层,最终将因无法继续使用而被倒掉。遂对近期聚乙烯油墨和稀释剂(印字过程中油墨稀释后使用)的使用量进行调查,结果如下:
二、现状及目标陈述—印字油墨浪费改善
1451.6元/月
1161.3元/月
現狀
目標
降低20%
二、改善团队介绍
制造一部
“
辅材改善
”
项目推行组织架构图
主要推进
王照新
精益指导
赵锐鹏
精益专员
陈浩
责任人
张强
行政支持
林磊
三、原因分析
人、机、料、方、环 分析,请刘浩关注。
三、原因分析-油墨粘稠、分层
敞口存放
密封存放
实验内容:将油墨分别放入敞口和密封容器中,经观察3天后敞口容器中的油墨出现了分层现象(透明稀释剂+柳絮状黑色油墨);而密封容器中的油墨依然均匀,倒出后仅容器壁有少量油墨附着。
分析:稀释剂蒸发造成油墨粘稠、分层,造成油墨无法使用。
对策:使用后及时进行密封。
三、原因分析-每次加注量太大
现状:油墨盒尺寸约为15*15*15cm,上图中约装有2.5KG的油墨,而实际印字过程中的消耗非常少,绝大部分油墨在印字完成后被敞口搁置,造成油墨粘稠、无法使用,最终只能倒掉。
对策:1.制作一个约14.5*7*14.5cm的油墨盒,直接架在现有油墨盒上,每次只需1KG左右的油墨,且无需对原有设备进行改动。
2.在油墨盒上增加刻度,并设置合理加注范围。
三、原因分析-黑、白印字混用1#印字轮
现状:员工使用同一个印字轮进行黑、白印字作业,造成白色油墨变成灰色,无法使用。
对策:1. 指定黑、白印字作业使用的印字轮。(待定)
2. 制作3个新油墨盒,分别装白墨、黑墨和稀释剂。
3. 规范作业手法,要求无印字作业时,使用稀释剂进行循环5-10分钟,清洁油墨管路,防止油墨凝固造成管路堵塞(后续使用造成油墨飞溅)。
三、最终方案-机
1. 稀释剂蒸发:使用密封容器代替现在的敞口容器;
2. 减少加注量:减少容器的底面积;
3. 设定加注量:设定合理加注刻度。
三、最终方案-人
1. 指定黑、白印字作业使用的印字轮。(待定)
2. 制作3个新油墨盒,分别装白墨、黑墨和稀释剂。
3. 规范作业手法,要求无印字作业时,使用稀释剂进行循环5-10分钟,清洁油墨管路,防止油墨凝固造成管路堵塞(后续使用造成油墨飞溅)。
三、印字机油墨浪费
改善方向
容器优化
作业手法
报废管控
1.减少容器的底面积,减小吸墨管与容器底部的距离;-----减少加墨量
2. 使用密封容器代替现在的敞口容器;----减少挥发
3.容器上设置印字所需的最小和最大油墨量刻度;----方便加注油墨
1.油墨使用前必须充分稀释、搅拌方可使用;
2.要求员工油墨使用完后必须密封储存;
1.设置油墨报废记录,油墨报废必须经工艺人员及生产主管签字确认。
四、效益评估
印字机油墨浪费减少,月使用量减少20%以上,根据目前每月的使用量,预计每月可节约300元左右,年节省约3600元。
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