锅炉节能技术.ppt

锅炉节能技术 我国是一个能源消耗大国，随着我国经济的持续发展，能源供应的紧缺，特别是石油资源短缺的矛盾更显得突出。据2010年统计,全国在用工业锅炉近60万台，接近电站锅炉装机容量的2倍。其中约48万台锅炉为燃煤工业锅炉。 全国工业用煤80%用于锅炉燃烧，我过年耗煤量达3.5亿~4亿吨。 我国工业锅炉设计热效率一般为72%~80%，但实际运行效率只有65%左右，而工业发达国家的燃煤工业锅炉运行效率平均为80%~85%. （1）锅炉烟气系统的漏风，主要发生在锅炉排放炉渣的部位； 过量空气系数是一项重要指标。各类不同类型的锅炉，都有一个最佳过量空气系数，但实际上几乎所有的炉子都超过设计值。过量空气系数严重过剩，致使炉膛温度降低，排烟量增大，带出热量增加，也就是排烟热损失增加，同时使引风机出力增加。 （2）锅炉本体的漏风 炉墙漏风也很普遍，但还不为人们所重视。锅炉炉墙砌体一般是各类耐火砖、红砖墙及保温砖等，其本身气密性就差，再加上耐火砖缝的耐火泥都是塑性的，这些都会导致锅炉炉墙漏风。尤其是快装锅炉的炉墙较薄，如果炉墙砌筑不好，锅炉漏风量将会很大；由于锅炉整体刚性较差，锅炉在运输和吊装过程中炉墙砖缝就会松动而漏风。 （3）锅炉仪表配备不够齐全 锅炉排烟处不同温度及过剩空气系数的排烟热损失 （1）煤的水分、挥发分和粒度的影响 炉渣含碳量主要用于反应锅炉的机械不完全燃烧热损失。它是指一部分燃料进入锅炉以后，没有参与燃烧化学反应，就随着各种途径带出炉外面而造成的热能损失。对层燃炉来说，机械不完全燃烧热损失是最大的损失项，可达15 %～20 %以上。 （2）锅炉运行参数调整不合理 主要包括煤层厚度、进煤速度、风煤配比等。机械化层燃炉煤层过厚，燃煤不易烧透，造成燃烧不完全；进煤速度太快，燃煤还没有完全燃烧就已经到达炉排末端，被排出炉膛；煤风配比不合适，不能根据煤层厚度、炉排速度和煤的燃烧情况，适当调整送风机风门开度，以保证提供充足的氧气供煤炭充分燃烧，使炉渣含碳量增加。 （4）锅炉结构设计不合理 炉膛太小，造成热负荷低，使燃烧不良；前拱几何形状及高度不适，使着火点推迟；后拱过高或过短使余煤不能燃烬。炉渣含碳量在一定程度上代表了煤炭燃烧的完全程度，是反映锅炉节能运行状况的重要指标。虽然炉渣含碳量并不能绝对地反映出锅炉热效率的高低，但在实践中经常注意炉渣的色泽，是监督锅炉运行的重要手段。我们可以从灰渣的色泽变化，及时发现影响锅炉正常燃烧的原因，排除不良因素，提高锅炉运行的热效率。 3.4 锅炉散热损失 工业锅炉的q5 平均为3 %～4 %以上，不可小看这项热损失，它主要是由于锅炉表面保温较差；维护不好，有的墙裂缝，有的人孔门、检修门内侧的绝热材料脱落；炉门烧坏变形，关不严等造成的。 3.5 锅炉热平衡 （1）、什么是锅炉热平衡？ 送入锅炉的热量等于锅炉的有效利用热加各项热损失，这就是锅炉的热平衡。 Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 Qr：每公斤燃料带入锅炉的热量； Q1：锅炉有效利用热（被工质吸收） Q2：排烟热损失； Q3：气体不完全燃烧热损失（化学不完全燃烧热损失） Q4：固体（机械）不完全燃烧损失； Q5：散热损失 Q6：灰渣物理热损失 （2）、研究锅炉热平衡的意义。 研究燃料的热量在锅炉中利用的情况，有多少热量损失掉了，并对热损失的原因进行分析，其目的是为了判断锅炉设计和运行水平，寻求提高锅炉经济性能的途径，对锅炉进行改进，提高锅炉热效率。 锅炉热效率与吨汽耗标煤关系 煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。煤炭洗选可脱除煤中50%－80%的灰分、30%－40%的全硫。 ① 层燃燃烧（手烧炉、链条炉） 煤不经过处理，煤与煤之间没有相对运动。 ②悬浮燃烧（煤粉锅炉、燃油燃气锅炉） 煤磨至0.08㎜以下，气体输送燃烧。 ③流态化燃烧（沸腾炉、循环流化床锅炉） 煤磨至10㎜以下，煤与煤之间有相对运动。小部分为气体输送燃烧。 (4) 水煤浆燃烧技术 水煤浆锅炉是指使用水煤浆为燃料的锅炉。水煤浆是一种由70%左右的煤粉，30%左右的水和少量药剂混合制备而成的液体，可以象油一样泵送、雾化、储运，并可直接用于各种锅炉、窑炉的燃烧。