门护板常用工艺.ppt

门护板常用工艺介绍 2010年11月 一、门护板常用的工艺 二、注塑成型介绍 * * 一、讨论门护板上用到的成型工艺有哪些？ 1、骨架成型 2、表皮成型 二、注塑成型介绍 一、注塑成型定义 将干燥好的粒状或者粉状的塑料原料加入注塑机的料斗里，原料在电热圈的作用下，化成良好的熔体，在螺杆的推动下，熔体快速进入模具型腔内，经过冷却或者加热等工艺固化成型。 1、讨论门护板上有哪些零件采用该工艺？ 二、注塑成型的后处理 在注塑完成脱模后，制品内部还有一定的内应力没有释放出来，可能导致塑料零件在使用过程中开裂或者变形，通常要进行后处理来消除内应力。 1、退火处理 2、调湿处理 注塑的几种形式 1、精密注塑成型 是指以高的注塑压力，快的注塑速度和精确的温度控制，通过精密注射设备生产出来的塑料制品的尺寸精度，精度可达0.01mm。 2、多组分注塑成型 用两种或以上注射单元的注射成型机，将不同品种或者颜色不同的物料，同时或者先后注入模具内实现制品成型。 3、气辅注塑成型 借助惰性气体的作用，将熔融的塑料注入模腔，利用受压气体在塑料熔体内的膨胀形成中空断面，且保持完整的外形。 三、挤出成型介绍 一、挤出成型定义 挤出机通过加热，加压使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。 1、讨论门护板上有哪些零件采用该工艺？ 二、挤出成型的特点 1、生产连续，效率高，质量稳定。 2、应用范围广，几乎所有的热塑性材料均能采用该工艺。 3、设备操作简单，投资少、见效快。 4、环境比较卫生，劳动强度低。 5、适于大批量生产，不适合少量生产。 四、吸塑成型介绍 一、吸塑成型定义 也称真空吸塑成型，是将塑料片材或者板材加热到粘弹性状态，再通过真空吸引、与模具表面贴合，冷却后获得所需要形状的成型方法。该工艺货车上使用较多，轿车上零件采用该工艺的成型较少。 1、讨论门护板上有哪些零件采用该工艺？ 吹塑成型介绍 一、吹塑成型定义 吹塑成型在闭合的模具内利用压缩空气将熔融状态的塑料型坯吹胀、冷却后得到中空制品的一种工艺方法。 1、 挤出吹塑 2、 注塑吹塑 1、讨论门护板上有哪些零件采用该工艺？ 五、压塑成型介绍 一、压塑成型定义 压塑成型主要用于对热固性塑料制品的成型，所使用的设备是压塑成型压力机或者液压机。成型时根据塑料的特性，将模具加热至成型温度，然后将计量好的压缩粉或者糊团等形状的材料放入模具型腔或加料室，闭合模具后，模具中的塑料在高温高压的作用下，呈软化粘流状态，经过一定时间后固化定型成为所需的制品。 二、压塑工艺的特点 压塑跟注塑对比有以下的特点： 1、设备简单，模具简单。 2、制品收缩率小，变形小，适合大型制品成型。 3）生产周期长，劳动强度大，不适合大批量、自动化生产。 4）制品溢边比较厚，不宜成型深孔、厚臂、形状复杂的制品 5）模具易变形、磨损，使用寿命短。 六、发泡成型介绍 一、发泡成型定义 发泡成型即两种或者两种以上的塑料液体在催化剂、发泡剂、稳定剂等作用下，混合后在一定的压力下产生的联合发泡反应。 1、高压发泡 2、低压发泡 高压发泡是将配置好的两种或者以上的塑料液体分别在计量泵的控制下，按照一定的配比送入高压混合泵内混合，然后通过高压混合头注入闭合的模具内发生反应成固态制品。 低压发泡是将配制好的两种以以上塑料液体在容器内充分混合后注入模具内，将模具锁紧。在液体自重或者模具锁紧力的作用下，发生反应成固态的制品。 七、喷涂成型介绍 一、喷涂成型 主要用在表皮的成型，通常把表皮形状的模具进行加热，用喷头把PU喷涂在模具表面，冷却后形成表皮。 讨论其他表皮成型方式有哪些？ *