闸门基础结构施工方案.docx

湿施工工艺一、施工总体部署和流程1、施工准备工程开工之前将充分做好施工准备工作，包括组织体系的准备、技术准备、设备准备、物资准备等，确保工程按时开工。1.1、施工组织体系的准备我公司将选派具有丰富施工经验的项目经理担任该工程的项目经理，设立工程技术管理人员，明确各人员职责，做到措施到位、责任到人。1.2、技术准备组织项目部有关技术人员熟悉图纸和掌握现场施工条件，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，并向施工班组进行施工技术、标准交底，及时编制施工组织设计，做好各工序技术准备工作，在施工过程中不断优化施工方案，提高施工效率。施工前对施工地区的自然条件、地质资料等进行详细调查，并对测量控制点进行校核。1.3、设备和物资准备本工程实施所需的设备，在开工准备阶段，做好设备的维修保养工作，确保设备的完好，并及时调遣就位。施工前将根据工程各个环节所需的材料用量，认真编制材料进场计划，及时将计划提交给业主。2、施工部署和流程本工程开工后，及时安排具备专业资质的厂家负责钢板桩的加工制作，现场具备沉桩条件后，钢板桩运至现场进行沉桩施工。钢板桩采用履带吊加振动锤吊打的方式沉桩。本工程闸门基础结构主要采取水下湿作业的工艺。钢板桩沉设完成后，即进行闸门结构的基槽开挖，采用液压反铲挖机开挖成型后，进行上部碎石垫层的抛填整平。在此基础上进行基础底板的安装。闸门基础底板在现场分段预制成型，采用履带吊进行安装。具体施工工艺流程详见附图。施工工艺流程图二、主要施工方案1、钢板桩沉桩本工程岸侧选用4型拉森钢板桩，在施工前根据现场的沉桩施工顺序，在沉桩前及时将桩的制作情况报送业主。钢板桩的打设，我们将采用履带吊加振动锤打设，考虑到单个区域总量较小，可以考虑现场施工情况来安排。（1）桩位控制沉桩施工前，由测量人员先计算出每个桩位的坐标，沉桩平面控制以岸边架设两台经纬仪，采用“前方任意角交会法”对桩位测量校核。为进一步保证沉桩的正位率，沉桩过程中测量人员使用经纬仪交会检查桩位有无异常偏位。沉桩标高以岸上架设的经纬仪采用“竖直角法”观测控制。沉桩过程中，以靠近沉桩位置的岸上经纬仪观测桩身上的刻度，对沉桩标高观测控制。通过经纬仪上下扫描钢板桩边线以达到桩身垂直度的控制。（2）沉桩施工钢板桩沉桩采用履带吊加振动锤吊打的方式，首先采用履带吊吊振动锤，锤下连接液压钳。吊桩时采用液压钳夹住钢板桩顶端，起吊后保持钢板桩垂直，在测量人员的指挥下移桩定位，在桩位及垂直度均满足要求后下桩，稳桩，开振动锤沉桩。经纬仪随时监控并指挥调整桩位，为便于标高测量控制，在桩身上及振动锤上应用红白油漆标画刻度，振至标高后在测量人员的指挥下停锤。复核桩位及标高，确认无误后松液压钳，再打下一根桩。沉桩施工过程中详尽填写沉桩记录。基槽开挖及水下清淤闸门结构的基槽采用液压反铲长臂式挖机开挖施工。开挖必须达到设计要求的底标高及土层，基槽开挖范围不小于设计要求的尺寸，但也不得超过设计允许超长超深要求。开挖工作大部分在水下进行，整个质量控制难度比较大，施工过程中，事先作好交底，事后加强检查的方法，保证施工质量，拟采取以下措施：①、施工前，要注意测量放样的准确，保证开挖位置的准确。②、在开挖过程中，注意开挖各层土质情况，特别是接近设计要求的土层，要严格控制，可通过抓斗的满斗率来控制基床面标高。③、在清淤完成后，立即进行基床的抛填施工，以避免间隔一段时间后，造成回淤。碎石垫层抛填整平工艺流程：碎石进场检验——分层填筑——碾压或夯实——找平——验收碎石垫层需分层填筑和碾压密实，并根据设计标高找平，现场采用液压反铲长臂式挖机进行施工。石料进场经检验合格后开始填筑，碎石垫层填筑后利用挖机料斗进行夯实紧密，垫层整平后由测量人员复核标高和平整度，经监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。闸门基础底板制作闸门基础底板我们将在工程所在地选址进行预制。闸门基础底板长20m，宽度为2m，底板厚度为0.2m。基础底板采取分节预制，分段安装的方式，分段长度为2m。预制过程中，每节底板两端衔接部位预留齿形槽口，确保安装后衔接紧密。底板顶面中心部位预留上部闸门安装的预埋铁件。基础预埋件根据现场情况及设计要求来具体订立。由于板梁制作质量要求比较高，我司将严格按照业主及设计要求，协调施工进度，检查构件质量。1）底模台座准备基础底板制作选择地基坚实的场地进行，在场地整平压实后，浇筑混凝土地坪作为预制底板的胎模。地坪胎模混凝土要求平整、光滑，无沉陷和裂缝，台座两侧预留施工通道。2）钢筋绑扎 钢筋在加工区下料，弯曲成型，运至底板台座进行绑扎。地坪脱模剂涂刷均匀后，放入底板纵横向钢筋，采用梅花型绑扎成型。然后将底部钢筋保护层垫块垫实。吊环安设必须勾住面板主筋，并在设计要求埋设的位置绑扎固定牢靠。3）侧模安装面板侧模采用4根[20#槽钢拼装成