间歇生产过程安全控制教程.ppt

* 向缶内进行 程序批量补料 机泵停? 补料缶液位空? 伐门全闭? 故障信容 故障处理完再开 忽略故障 程序框图例 程序运行中 标记 程序待机 程序启运逻辑命令 工艺条件安全检查 正常 异常 故障信息 发生标记 PH PL * 程序框图例 补料开始开伐 初始化工作 伐故障 * 程序框图例 判断补料结束初步条件 判断补料结束条件 PL 补料超时 * 程序框图例 PH 补料超时 补料 结束 伐 闭全 命令 联锁 紧急 停止 补料 逻辑 命令 结束状态 待机 * ① ② ③ ④ V3505补料 聚合出料与掺混 聚合出料~掺和流量比例程序控制 ① ② ③ ④ * 9 程序运行状态画面 程序名 (运行/待机) 故障 运行步数 * 指导操作人员准确准时启动相应的程序 * 程序管理 程序运行的启动 , 停止 程序自动 , 半自动 , 步进方式执行的选择 程序语句(步)运行标志前进 , 后退的操作 程序运行参数 标志和字符串设定 程序语句的修改和存盘 程序运行信息汇总显示 适合程序操作员维护程序使用 * 生产装置的安全应从设计选型,施工安装、运行维护贯穿全过程 聚合釜温度:选用低惯性测温元件.当釜体积增大时,应在釜的轴向和径向设置测温点,以求取釜内平均温度和最高温度.为观察其温度变化趋势,求出平均温度变化率.各测温点之间相差最大达10～20C.在按近反应终点各测温点和平均温度才趋向一致. 聚合釜冷却水进出口和夹套内设置测温点,以观察撤热情况. 聚合液位在釜底采用插入式法兰液面计,釜中部装有音义液位信号计或釜顶部装超声波液位计.用以校正插入式法兰液面计因釜内介质组成变化引起比重变化带来的误差. 聚合釜压力采用法兰压力变送器,为防釜内介质堵塞,分别二个取压口. 聚合釜粘度,采用插入振动式粘度计. 为防止釜合釜内介质粘挂在所有测量元件表面上,在用溶剂每次冲洗釜壁同时冲洗 确保测量元件正常工作. * 聚合釜液相平均温度自动求取与控制 V P T 时间 △V △P △T 间歇聚合 温度 程序控制 锂系间歇聚合温度控制方法 专利号Z0 采用双法兰差压液位变送器的测量精常受助剂配置浓度变化引起比重变化的影响, 使用时应加强校正.对玻璃液位计外设TV电视探头. 对重要设备增加超声波液位计或固定高度安装音义液位信号计, 对差压式液位计测量值进行监视,现利用液位仪表指示报警回路的输入处理功能进行监视报警 * 1原料和助剂缶的压力控制 2原料和助剂缶的收料和加料的批量控制 3间歇生产聚合反应过程的加料预热温度控制 4 预聚釜和聚合釜反应温度的程序预估控制 5间歇生产聚合反应过程中软测量技术的应用 4间歇预聚釜和聚合釜的反应温度平均值求取和显示 5预聚釜和聚合釜的反应温度，压力，粘度和液位变化率求取和显示 6间歇生产过程中的自控伐和机泵等的逻辑控制 7间歇聚合生产过程的程序控制 8 溶剂回收精制连续生产过程的控制方案 间歇聚合反应生产过程的控制方案 * 聚合釜温度控制曲线 * 多种信息显示 文字 时间 电量 软测量 程序进展阶段 * 7 机泵,搅拌和自控伐在流程画面的动态显示 三通 自控伐 程序待机 搅拌 机泵 调节伐 含水量三通伐联锁 联锁无效 回收缶 * 流程画面图例的说明 当控制设备图例轮廓外形白色时为自动方式A， 黄色为手动方式M， 填充色:由DO/DI或调节伐开度AO决定 当自动或手动命令DO/DI=1时，执行部分/伐体充满红色， 命令DO/DI=0时执行部分/伐体充满绿色， 锁开/闭表示联锁动作有效/无效: 锁开表示无效,即联锁解除 锁闭表示有效,即联锁投入。 锁内填充红/绿色:由联锁信号或联锁动作产生来决定. 联锁动作和联锁设置联锁/解除的操作记录在历史操作记录中都可查到。 采用单独联锁投运/解除设置的方法，可按工艺当时的状况， 灵活设置每条联锁是否投运，“锁闭/锁开”图例鲜明，一目了然。 但缺点是组态和调试设置要逐条进行，，增加工作量，不如统一设置简单 * ， 。 间歇控制的设备 二位式自控阀,三通控制阀,机泵搅拌马达 。 利用DCS系统提供的编程语言编制非标准功能模块FM 开发了“自控阀控制回路”，“直通一侧通三通阀控制回路” 和“机泵类控制回路” 每个阀控制回路均可在工艺流程画面阀门图例上调出 “功能键”，进行操作。 间歇生产过程中大量使用二位式控制器件，例如通/断型二位阀控制各种物料传输 。每个进口阀和出口阀上都装有位置开关，在开始传输物