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防水卷材沥青烟气净化处理中存在的问题及解决方法 →动力波洗涤+光催化氧化新技术的应用 一、问题的提出 改性沥青防水卷材生产过程中排放的沥青烟气对周围环境的严重污染问题，始终困扰着国内几千家生产厂家。尽管各厂家都采取了多种方法和措施来处理沥青烟气，有的甚至投入了很大的成本，但效果都不理想。造成处理效果不佳的原因有很多,我们调研了国内多家厂家，认为目前沥青烟气净化处理方法主要存在以下四大问题： !--[if !supportLists]--1.1，?!--[endif]--集气系统不完善 沥青烟气的产生源主要来自沥青改性生产和卷材成品生产线，目前基本都采用在沥青改性、加料混合工序设置一套废气收集装置，在成品工序包括预浸、沥青涂盖、撒砂贴膜、挤出、覆膜工序设置一套废气收集装置。 废气收集方式见表1。 表1 生产废气收集一览表 产污位置 收集方式 沥青改性生产 改性 设备密封，废气由设备上放空管收集 混合 设备密封，废气由设备上放空管收集 防水卷材 成品 预浸 密封罩收集 沥青涂盖 密封罩收集 撒砂贴膜 密封罩收集 挤出 密封罩收集 覆膜 密封罩收集 如何防止废气外逸关键在提供集气效果,在反应釜内和密封罩收集区域内必须保持一定的负压区，而负压区的形成和1,引风机的选择（包括引风机额定功率、最大风量、全压）、2管道的选择（包括管道的口径、长度和弯头数量）3密封罩收集区域的密封程度有关。 1）引风机的选择必须根据产生的废气量和最大浓度确定最大的抽气量, 引风机最大风量的选择是在最大抽气量基础上留有一定的余量（约20%），运行时通过变频调速器进行合理调整。引风机全压的选择是一个关键的参数，确定引风机全压的主要依据是：（设备的阻力降+管道阻力降）×裕量量系数。目前在国内普遍使用的气体净化主设备，包括： a，水喷淋装置，影响喷淋塔内阻力的主要因素，包括塔径、喷淋层的数量、负荷和液气比（喷水量和烟气量之比）都是影响喷淋塔内阻力降的重要因素，特别是喷淋塔选择的液气比都比较大(一般＞2),因此喷淋塔的阻力降都较大(一般＞800Pa)。 b,活性炭吸附装置阻力降与吸附装置结构、活性炭粒径和加入量有关，由于其粒径较小,密度大,因此阻力降一般都很大＞800Pa 根据我们在几家厂实测的数据：水喷淋装置+活性炭吸附装置产生的阻力降都＞1600Pa，而选择引风机全压一般都只在1800~2000 Pa，因此留给克服管道阻力降的裕量就很小 2）管道阻力降与风速、气体密度、管道长度以及弯头数量等有关，特别是风速的平方与阻力降成正比，如空气流速在20m/s,则管道阻力降在30 Pa/米左右。而风速在流量确定后则主要取决于管道的口径。因此一旦管径和长度选择不合理，阻力降过大就会影响集气口抽力，无法形成负压区。 目前不少厂家反应，反应釜内有时气体外逸（即釜内形成正压），就是因阻力降过大所造成，特别是加料后气体产生量大，极易发生这种现象。 3），密封罩（也称集气罩）的使用问题，防水卷材成品区都采用密封罩进行废气的收集，目前普遍反应集气效果不好，也是厂内废气外逸的主要根源。集气效果除考虑密封罩安装位置（覆盖面）和排气管径大小外，主要是密封罩下方必须形成一个负压区才能把废气全部抽走。而负压区的形成除确保集气口具有一定的抽力，同时必须确定负压区的容积，而目前成品生产区几乎都是敞开式，根本无法形成一个负压区。 综上所述，提高沥青烟气的集气效果必须通过精确的计算，合理选择引风机和管道，同时在成品生产区应尽可能构成一个基本密封的区域（尽可能提高自动化程度，减少人为操作），提高密封罩集气效果。 !--[if !supportLists]--1.2，?!--[endif]--洗涤效果较差 湿法洗涤的目的是除去沥青烟气中的粉尘和油状有机物（油污），但目前采用的水喷淋洗涤装置洗涤。效率都不高，除尘效率在80%左右，除油污效率在50~60%左右。由于洗涤效果差，后级活性炭很快被污染。 湿法洗涤采用水作为洗涤剂，投入和运行成本都较低，而且无污水排放，应该是合理和可行的，但为何目前反映洗涤效果差，原因何在？ 首先分析一下废气的特点,： 1，废气主要成分包括沥青烟、非甲烷总烃、粉尘颗粒以及一部分无机气体。 沥青烟的产生主要是沥青是天然的或合成的烃类混合物，主要成分是沥青质和树脂，还含有少量高沸点的矿物油和少量的氧、硫或氮的化合物，在加热和熔化过程中部分有机物挥发产生沥青烟。 沥青烟主要有焦油和焦油气组成， 焦油和焦油气的成分复杂，有上百种以上的有机物，基本多数是多环、杂环有机化合物，而且大部分焦油是微小的焦油细雾颗粒，粒径多在0．1～10.0μm之间，最小的仅0．01μm，最大的约为10．0μm。沥青烟中含有强致癌物如苯并芘，往往依附在0.8μm的焦油颗粒上 非甲烷