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网球场膜结构工程
施
工
组
织
设
计
膜结构是一种的建筑结构,它以高强度柔韧簿膜材料为屋,支撑及张拉体系相结合,形成具有一定刚度的空间结构形状,从而承受一定荷载的空间结构形式。本一.工程概况结构包括膜、钢种材料。膜在上膜平滑过渡,结构美观,整体造型。二.施工组织设计
工 程 总 体 施 工 顺 序 图
施工图设计
加工图设计
订购膜材料 订购钢材料
三.施工进度计划
施工部署:
施工工期:50天,其中钢结构运输拼装、安装25天,膜加工与安装15天,工序间平行搭接10天流水作业。质量目标:合格率100%;合格履约率100%;工程质量等级优良。
1.本项目将于得到建设单位开工指令的第一个工作日起开工;
2.设计部首先安排基础与埋件的设计,供土建方埋件施工;
3.部分人员进场搭建临时工棚与办公室,仓库及生活设施;
4.采购部按设计方案采购备料膜材及钢材;指派施工员到场指导检查隐蔽工程(埋件)的施工质量。
四. 施工准备:
1.由项目经理会同技术主管依照工程图纸制定出施工组织计划;
2.施工计划制定的同时,材料采购组根据图纸,确定各种材料的使用数量,采购备料;
3.预算工程师做出相关的工地资金计划;
4.质检员准备相关的施工质量检查文件;
5.在工程项目始前、技术主管召集各施工班组进行施工技术和安全交底,填写交底记录;
6.施工技术人员根据图纸对施工现场的尺寸进行复核,提交施工现场勘察报告;
7.安检员在施工前对进场施工的人员进行安全施工交底,填写安全交底记录;
8.搭接临时水电,施工人员准备进场施工。
五. 施工过程中工序的管理:
1.在做好施工准备后,组织施工人员进场施工,在施工过程中,现场相关的施工文件和资料要发放到相关的施工人员手中;
2.技术主管负责每周或定期将有关技术安全、质量要求对施工班组进行交底,内容包括:施工程序交底;质量要求交底;操作规程交底;安全、文明施工交底;施工进度交底,并填写施工交底记录;
3.技术主管根据工程进度安排好班组之间的交叉作业,杜绝颠倒工序的现象发生;
4.工程放线:由各班组长根据图纸对施工现场进行测量,画出控制线,交技术主管和质检员检测;
5.上道工序结束,下道工序开始由技术主管和质检员主持进行上下工序的交接检查,隐蔽工程的检查,同时填写检查记录,及时上报监理检查,经监理检查合格后方可进行下道工序施工;
6.成品保护:项目工程完工后,交付使用前,各班组应对自己施工的成品进行保护,要尽可能的减少施工工程的交叉污染;
7.竣工验收:对施工现场的垃圾、废料及时清理出现场,对各部位进行清洁工作,同时准备好相关的竣工报验资料,为整个工程的竣工做准备。
六. 钢结构施工安排:
1)钢结构设计
a.设计部首先对项目进行找形设计与反力分析,并先设计钢结构的基础埋件详图提供给基础预埋件施工单位施工;
b.基础在施工时,我方指派出技术人员协助施工方确认基础位置、标高、角度,确保基础位置准备无误;
c.基础施工阶段,我方设计部全面展开结构设计与出图并确保出图质量。
2) 结构设计与膜材备料与加工
a.在进行结构设计的同时,公司物流部将做好膜材的备料;
b.膜材料根据电脑下料图在工厂进行加工制作;
c.结构件加工制作安排,根据设计图纸,工厂对该项目的钢结构件进行备料与加工。
3)构件制作:精确放样、数控切割,机械煨弯与手工煨弯相结合,编制焊接工艺,防止结构变形,工厂制作时分段制作,整体安装尺寸满足设计要求工厂预装,并做好标识,适当加固构件,保证分段构件不变形,以保证运输至现场。
3.1钢结构制造工艺流程
设计图消化→ 备料→ 配料→ 放样→ 号料→料剪切加工→打磨坡口→校验矫正→ 组立焊接→试装→校核尺寸→构件编号、标识→拆卸→构件矫正→除锈处理→防锈漆涂装 →待运
3.2放样
量具采用符合《JISB7512》一级密纹钢卷尺且需经计量单位校验。根据施工图纸和工艺文件绘制下料草图,划线草图,草图上应标注加工符号,并按工艺要求注明加工焊接收缩补偿值。各复杂结构及节点板应在制作平台上放出1:1大样,按图核对各相关配合尺寸并经质检工程师检查确认后方可制作。
3.3加工
3.3.1下料:
按工艺要求,所有构件应做好加工原始记录,下料时标明图号、构件编号,经检验合格后方可转下一道工序。钢材切割下料后,在构件组拼装前应进行矫正和边缘加工。钢板所制成的零部件,适用于机械矫正(冷矫),型钢的矫正宜采用热矫,热矫时应有限度的局部加热(线状加热或点状加热),加热温度一般不得超过700℃。
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