预制箱梁钢筋作业指导书.doc

目 录 1.编制目的 1 2.使用范围 1 3.编制依据 1 4.钢筋工程概况 1 5.工艺流程 2 6.钢筋施工 2 6.1原材 2 6.2.钢筋加工机械设备操作规范及要求 2 6.2.1调直切断机 2 6.2.2钢筋切断机 4 6.2.3钢筋弯曲机 5 6.3钢筋下料 7 6.4钢筋焊接 8 6.5钢筋弯制 9 6.6定位网片加工 10 6.7钢筋绑扎 11 6.8钢筋吊装 12 6.9预埋件安装 13 7.质量保证措施 16 8.安全注意事项 16  1.编制目的 钢筋工程是桥梁隐蔽工程，其加工成型及绑扎的质量直接影响到预应力管道坐标、梁体受力及其外观质量，因此必须精心施工。为控制好钢筋工程的施工质量，规范作业程序，规矩相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我场实际施工工艺制定本指导书，从而规范本梁场钢筋工序施工作业，保证工程质量。 2.使用范围 适用于xxx有限公司广南xxx制梁场钢筋作业施工。 3.编制依据 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）； 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）； 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）； 《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）； 《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）； 《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）； 《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）； 《优质碳素钢热轧盘条》（GB/T4354-2008）； 《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2012）。 4.钢筋工程概况 本梁场承担156孔有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁的预制任务（其中24m梁5孔，32m梁151孔，供梁里程为DK446+786~DK481+647，首架方向为昆明方向，次架方向为南宁方向，每孔32米箱梁梁体钢筋总重约59.7t，每孔24米箱梁梁体钢筋总重约47.6t，,主体钢筋类型有热轧带肋钢筋φ25、φ20、φ18、φ16、φ12及φ8光圆钢筋。钢筋分布情况为底板底层钢筋、底板顶层钢筋和顶板底层钢筋、顶板顶层钢筋，梁体钢筋种类较多，布置复杂，对钢筋材料、加工、绑扎要求高，施工时必须严格按照设计要求进行，确保预制箱梁的质量。 钢筋加工在钢筋加工棚内按设计尺寸统一加工成型，为确保钢筋绑扎位置的准确性，梁体主筋及面筋绑扎作业在预扎架上进行，绑扎完毕后的梁体主筋或面筋由龙门吊吊装至指定的台座上，经验收合格后进入下道工序施工。 5.工艺流程 图4-1 钢筋加工及安装工艺流程 6.钢筋施工 6.1原材 （1）原材严格实施进场检验，检验标准及频次符合规范的要求。 （2）为防止锈蚀，钢筋原材下垫高度不小于300mm，上面用帆布遮盖。 （3）填写好物资标识牌，按生产厂家、进场批次、规格型号分类堆放。未经检验的钢筋原材不得使用。 6.2.钢筋加工机械设备操作规范及要求 6.2.1调直切断机 1．准备工作 ⑴钢筋调直切断机应安装在坚实稳固的混凝土基础上，室外作业时应设置机棚，机旁应有足够的堆放原料、半成品的场地。 ⑵承受架料槽应安装平直，其中心应对准导向筒，调直筒和下切孔的中心线。钢筋转盘架应安装在调直机5-8米的地方。 ⑶按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块，调直块的孔径应比钢筋直径大2至5毫米。首尾两个调直块须放在调直筒的中心线上，中间三个可偏离中心线。一般先使钢筋有3毫米的偏移量，经过试调直后若发现钢筋仍有旁弯，则可逐渐加大偏移量直至调直为止。 ⑷根据钢筋直径选择适当的引辊槽宽，一般要求在钢筋夹紧后上下辊之间有3毫米左右的间隙。引辊夹紧程度应保证钢筋能顺利地被拉引前进，不会有明显转动，但在切断的一瞬间允许钢筋和曳辊之间有打滑现象。 ⑸根据活动切刀的位置调整固定切刀，上下切刀的刀刃间隙应不大于1毫米，侧向间隙应不大于0.1-0.15毫米。 ⑹新安装的调直机，要先空机运转两个小时，然后检查轴承温度（主要是调直筒轴承），并检查锤头、剪切齿轮和切刀等是否工作正常，待确认各部正常时方可送料，试验调直和切断。 2．操作要点 ⑴作业前先用手搬动飞轮，检查传动机构的工作装置，调整间隙，紧固螺丝，确认无误后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮应啮合良好，待运转正常后方可正式作业。 ⑵在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防机器开动后调直块甩出伤人。 ⑶喂料前应将不直的料头切去，在导向筒前部应安装一根长1米左右的钢管，钢筋必须先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时甩出伤人。 ⑷在钢筋上盘、穿丝和引头切断时应停机进行。当钢筋穿入后，手与引辊必须