药厂PVC地板.docx

福兰德建材想您所想共同营造专业空间中国制药企业地面用材变迁第一代：水泥、水磨石水泥、水磨石作为第一代药厂地面用材，被广泛应用于如：固体制剂、原料药（烘、包），口服液车间等。其表面始终存在有灰尘，酸碱耐受度差，当被糖分和酸碱长期浸泡时，损坏十分严重。第二代：环氧类地材加入WTO后，中国制药行业叩开了与国际接轨的大门并加快了发展的步伐，环氧自流平、环氧彩砂等环氧类地坪，成为替代性产品应用于药厂GMP认证的初级阶段中，尤其是环氧溶剂型薄涂地材被大范围使用，但始终存在于易开烈、起鼓、施工时间长、施工工序复杂等缺陷。第三代：乙烯卷材（变称PVC 地板）2010年新版GMP，对制药行业的洁净要求和药品生产管理作出了更严格的要求，各洁净区的洁净等级均提升了一个级别。由此，当今世界最为流行的轻体地面材料，兼具耐酸碱性能强、防水性佳、无缝易清洁的pvc地板迅速获得了订可，并且，其已经成为中国医疗领域地面的准材料。同时，在新的GMP时代，pvc地板作为弥补环氧地坪缺陷的代表产品，引领了制药领域地面用材新纪元。洁净度级别悬浮粒子最大允许数/立方米对应1999版GMP洁净级度级别地面环境要求静态动态≥0.5μm≥5.0μm≥0.5μm≥5.0μmA级3,520203不应存在可滋生微生特的接口和缝隙。表面应坚固、无孔、便于清洁、消毒，不允许设置地漏、排水沟。B级30002,900静态100级、动态10000级C级352,0002,9003,520,00029D级3,520,00029,000不作规定不作规定100000级表面就光滑、易于清洁*中国GMP(2010版)洁净区级别空气悬浮粒子的标准 *1998版GMP洁净度分级标准为GB/T16292-1996制药企业地面常见问题迄今为止，环氧作为传统的地面材料仍较多应用于制药厂区内，由于其始终存在着一些先天性的缺陷，在通过GMP认证时就成为影响“洁净度”的定时炸弹。但这些对PVC地板来说，都不是问题。Q1:环氧必然性的开裂环氧环氧：环氧地材为半成品硬质地材与地面紧密贴合，不具延展性，受到温度变化,地面运动力等影响，开裂现象极为常见，由此产生碎粒和粉尘。PVC地板Pvc地板为柔韧性地面材料，可随着地面的申缩自然拉直，有交覆盖，成品颜色丰富，便于分区。重物撞击和表面受压后产生回弹，对地面洁净不产生影响。Q2:基层湿气重导致表层鼓包破损产生粉尘环氧：由于地面基层防潮处理不佳，溶剂型环氧材料受地面湿气影响，导致环氧树脂与基层脱胶，其空谷中的空气随温度而热涨，产生鼓包，最后破损，产生碎片和粉尘。即使因为安装不当导致鼓包并且受压，也不会开裂产生粉尘。Q3：施工不佳导致粉化脱层环氧：安装过程繁复不可控因素较多，影响最终安装质量。*调配时，搅拌不匀、填料不足、颜料或助剂用量过多、静置交联时间不够，都可能导致环氧粘接性差*涂刮时，层膜的徒布厚薄不均会引发涂膜粉化。PVC地板：成品施工的PVC地板干法铺贴，施工现场无粉尘，尤其适用于大面积铺设，安装方式简单、快速。Q4:环氧地坪维修需停工工艺繁复*维修：环氧：工艺复杂，需局部停工。PVC：不需要停工，小范围简单补修，仅需1天。*维护：环氧：需定期补刷 PVC：简单清洁Q5:国家标准值远低于PVC地板“溶剂型环氧地材“所含VOC、甲笨、重金属等物质的国标检测标准值远高于”PVC地板”，在溶剂型环氧施工过程中需做防护、以避免危害健康。解决制药领域地面需求，不能仅仅考虑地材本身，基础地面的处理、地坪辅料的选择、施工的管，甚至每个功能区安装的细节均有不同，只有统一地将其整合成系统的方案才能让你无后顾之忧。普通生产区如：称重、包装、普通更衣区等★地面需求：平整光滑、无裂缝、易清洁、不易积尘、不长霉物流通道★地面需求：动载负荷大，地面承重力和耐磨性要求高洁净生产区1、高洁净生产区（A级\B级）如：无菌药原料加工、灌装、分装、压塞、轧盖、实验、洁净更衣区等。 2、常规洁净生产区（C级\D级）如：口服、固体片剂生产区等★地面需求：地面应平整光滑、无裂缝、接口严密、能耐受清洗、消毒，不易积尘，不长霉。四、行政区域如：办公区、会底议室、休息室、控制室★地面需求：美观实用、安静、易清洁、易维护五、多水生产区如：洗瓶室、洗刷间、灭前间、物料净化区等★地面需求：墙地面无缝、不渗水、材料及地坪辅料防水性能要求极高，耐酸碱性能好。福兰德PVC胶地板制药领域地面一体化解决方案当其它地面材料已达到性能极限时，福兰德的PVC地板则游刃有余，完全适用于100级洁净环境，针对中国制药企业地面研发的一体化方案，解决了新老药厂全方位的需求，我们非常乐意为您提供帮助。生产区域生产区域尤其高洁净区地面材料除了满足平整光滑、无