新容规产品质量检验计划3.doc

石家庄威远设备安装有限公司 压 力 容 器 制 造 质 量 检 验 计 划 产品编号 R16055 产品名称 2#汽液分离器 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 产品制造过程质量检验计划 容器类别：Ⅱ 产品技术参数: 设计压力 3.3Mpa 介 质 氢气、甲基吗啉、乙基吗啉 水压试验压力 卧试：4.125MPa 设计温度 50℃ 设计壁厚 δ=14/12 气密性试验压力 / 产品规格 Φ1200/900*14/12*5747 主要材质 Q345R 最高工作压力 / 制造过程质量检验通用要求 符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求 控制项目 监检类别 控制点 主要检验检测要求 检验检测见证资料 责任人 备注 图纸会审 C 1.施工图审查 图纸有效性、正确性审查(包括盖有特种设备设计许可印章，复印章无效、三级签名、技术参数、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验要求、安全附件等) 1.施工图审查记录 薛朝平 C 2.施工图审查(停止点) 2.图纸工艺性审查(包括可加工性、施工难度、审查焊缝结构形式、工艺的合理性本企业能力，能否达工艺文件责任工程师审批mm;点焊要求见下面焊接控制; 3.工序过程卡 崔显 C 4.校圆 4.筒体同一断面最大最小内径之差应不大于1%Di且不大于25 5.纵缝 δ≤12 错边量≤1/4δ；δ 12～50 错边量≤3;纵缝棱角度≤0.1δ+2 且小于等于5;筒节长度允差±6 4.检查记录 李英彬 8. 产品焊接试件（按容规要求需要制作时） C 1.试件工艺卡 1.试件材料必须与筒体在同一块钢板上下料; 1.试板工艺卡 崔显 C 2.试件焊接 2.试件应在筒节的纵缝的延长部位和筒节一起焊接, 3.试件应由施焊筒节的焊工,采用施焊筒节相同的条件和相同的焊接工艺进行焊接. 杨美娜 A 3.试件检验 4.试件上应打上钢印标记(产品编号、试板编号、材质标记、焊工钢号、探伤编号) 2.钢印标记 3.产品焊接试板检验记录表 李造根 C 4.试板检测 5.与筒节一起按NB/T 47013.1～47013.6—2015《承压设备无损检测》进行100%射线检测,Ⅱ级合格. 4.射线检测报告 王延之 C 5.试验（停止点） 6.试板应随容器一起进行热处理，如果容器要求热处理时试板按NB/T47016-2011进行试样截取、检验与评定 5.试板力学性能检验报告 薛朝平 控制项目 监检类别 控制点 主要检验检测要求 检验检测见证资料 责任人 备注 9.焊缝焊接 C 1.焊工持证; 1.持有该焊缝相应合格证的焊工才能施焊; 1.持证焊工一览表; 杨美娜 C 2.焊接设备 2.焊条按有关规定烘干、领用、使用焊条保温筒等; 环境相对湿度小于50%; 2.焊条标记、领料单、焊条烘烤记录、焊条领用卡、产品焊材领用回收登记表; 吴焕银 C 3.施焊条件 1被焊件必须具备可焊性 2被焊件表面应保持清洁 3使用合适的助焊剂 4一定的温度和时间 3.焊接检查记录. 杨美娜 A 4.焊缝外观 5.焊道成形后应清除焊渣、飞溅，有外观缺陷应清除补焊; 7.焊缝余高≤15%δ且≤4; 8.焊缝表面不得咬边. 4. 在焊接记录表上记录焊缝施焊焊工代号 李造根 10.无损检测 C 1.特种设备检测资格证 1.持有检测资格证者才能进行操作 C 2.检测设备 2.按照图纸要求进行无损检测 1.无损检测持证人员一览表 王延之 C 3.洗片环境 4.待片子空气风干后，利用观片灯查看片子是否合格 王延之 C 4底片评定 5按NB/T47013-2015进行底片评定 王延之 C 4.检测报告 （停止点） 5.评片过程中填写评片原始记录 6.出具无损检测报告和通知单 2.无损检测报告及通知单 王延之 王路杰 控制项目 监检类别 控制点 主要检验检测要求 检验检测见证资料 责任人 备注 11、热处理 C 1.根据标准规定进行热处理（外协） 1.根据相关标准