重型卷板机采购技术要求.doc

重型卷板机采购技术要求 一 设备用途： 该设备用于大容量锅炉的厚壁汽包及核电、石化压力容器等产品中的筒体冷、热卷制和校圆，同时还具备其结构和技术参数所能承制的锥体的冷、热成形。 二 设备的组成及主要技术规格 （一）设备的组成： 液压水平下调式三辊卷板机一台（套）及送料辊道一台（套）。 （二）设备的主要技术规格 26、其它未注明的重要参数，均应在投标文件中详细列出。 ①主机总重 ②液压马达功率 ③各工作辊驱动扭矩及卷板力的计算公式与相应参数 ④设备外形尺寸 ⑤总功率 ⑥主要部件如工作辊、油缸、轴承座等零件的材质及热处理状态 ⑦液压系统工作压力等 ⑧设备配套主要外购件如轴承、液压元件（泵、马达、液压阀、密封件）检测元件、控制元件等厂家及型号。 27、验收分为出厂预验收和竣工验收两部分进行，其中每部分投标方应编制详细的验收大纲，经招标方确认后按大纲进行验收，另外卖方必须在验收大纲中明确设备满负荷测试方法。 三 设备的基本性能与要求 （一）投标时还必须同时提供冷（热）预弯、卷圆、校圆能力（包括材料屈服极限、板宽、卷制直径、板厚、预弯直边余量等参数）换算的计算机软件及图表文件，即详细的预弯和卷制能力表，还应包括钢板是否需要切边等详细信息，否则为废标（须包括所有参数并形成一一对应关系，要求此参数符合机床实际加工能力，厂家必须保证该设备的加工能力，并对此负责，若缺失以上参数也为废标）。 （二）该设备要求是数控水平下调式三辊卷板机，三个工作辊均为主动辊，单独控制，上辊可上下升降、每个下辊都能在左右两个方向各自水平调整；上下辊各自移动皆由计算机控制，位移量、移动速度及其它运动参数均采用数字显示。 （三）整个卷制筒节过程在数控操作系统控制下进行，应有实时监控显示系统，不但能够显示实时的压力，而且能够看到工件的运动状态（该监控系统保证操作人员可以察看工件全部运动情况）。当超过载荷时，能够报警并有过载保护措施。数控系统具有实时监控、工艺参数计算、编辑、储存、数据传输和记忆功能，整机具有自动控制及手动操作等两种操作方式。所有的工艺程序、控制程序及参数可通过接口传输到PC机或通过打印机打印出来，卷板程序调试完成后可存储在系统中，可直接被调用。操作系统为中文或英文操作界面，并提供中文版的设备使用说明书（英文版的说明书可作为参考资料提供）。 （四）工作辊应选择具有良好综合机械性能的高强度合金钢锻件制作，投标方应提供上、下工作辊详细的热处理工艺，以保证工作辊具有足够的强度和硬度要求，同时应充分考虑抗低温脆断的风险，确保工作辊的冶炼、锻造、热处理、机械加工全过程质量控制，同时提供工作辊理化检测、无损检测，包括硬度测试等相关检测报告，工作辊使用寿命不应低于30年。 （五）设备能够满足工件热弯、热卷、热校圆的间断或连续工作要求（板材在1050℃状态下，连续工作不小于1小时），因此需考虑高温防护措施，将相关措施在投标文件中加以说明。若有附加装置，需提供用于热卷加工的附加装置，包括热卷前加工前预热工作辊装置及所有热卷保护装置。设备保证在厂房内环境温度冬季5℃左右、夏季40℃左右能正常运行工作。 （六）设备应配备简便可靠的冷卷和热卷找正装置，设备辊筒两侧均带有可液压升降用于调节钢板的找正装置，保证足够的强度和刚性。要保证钢板在压力机上预弯后板边上翘情况下，再进行卷制也能准确对正。能在板材不掉头的情况下就可以完成板材两端部预弯和弯卷成形（卷制成各种规格的圆形或锥形工件），要求钢板送进、找正、压紧能一次完成，也可重复送进、找正、压紧，对热卷过程中掉落在设备表面的氧化皮要有防护措施且便于清理。 （七）设备应配套可靠的送料辊道 1．送料辊道适用的钢板宽度范围： 1000mm～4050mm 2．送料辊道适用的钢板最大长度： 14500mm 3．送料辊道的最大承重： 100吨 4．送料辊道的高度：要求与卷板机下工作辊相配，保证钢板顺畅的进入卷板机。 5．送料辊道配有钢板两侧对中装置，具有单动、联动功能，可对钢板进行局部调整。 6．要求送料辊道均为主动辊，具有正转、反转功能，保证钢板在料架上进退自如。 7．送料辊道应满足钢板在1050℃时的输送进料，送料辊耐高温，保证其有足够的强度，传动机构有耐温防护装置。 8．将相关送料及对中的实施措施在投标文件中加以说明。 （八）卷板机应具备锥筒卷制、压制功能，设备上应预留锥筒卷制附件连接接口和提供必要的软件。 （九）上辊翻倒架应由足够的刚度和强度，在各种工作负荷下翻倒架不能有倾斜、松动的趋势或位移，保证设备工作时翻倒架闭合稳定，其翻倒、复位速度快，最好在30秒内完成。翻倒角度应大于或等于90°，便于筒节进出。 （十）上下工作辊调平及运动、到头复位、钢板卷制过程、自动调节、找正等均由数控实现，设备的两侧均配有可液压升