铸造车间工艺设计-初步设计-第二卷-第二册.doc

厂 初 步 设 计 第 二 卷 第 二 册 铸 造 车 间 工 艺 部 分 主任工程师： 审核（室主任）： 审查（组长）： 校对人: 设计负责人： 设计人： 机械电子工业部 设计研究院 年 月 目 录 1 设计依据 1 2 车间现状(新建厂略) 1 3 车间任务和生产纲领 1 4 工作制度和年时基数 2 5 设计原则和主要工艺说明 2 6 设备 2 7 人员和劳动量 7 8 车间组成和面积 8 9 材料消耗 9 10 物料运输 9 11 节能与能耗 9 12 职业安全卫生、环境保护 10 13 工艺概算 11 14 主要数据和技术经济指标 12 15 存在问题及建议 12 附表：1铸件明细表 2 造型任务明显表 3制芯任务明细表4 清理任务明细表5 压铸件任务明细表 6熔模精密铸造件任务明细表7 人员明细表8 设备明细表（可分工艺部分及机械化运输部分附图：铸造车间工艺、机械化平面布置图及剖图 图号1 设计依据 1.1 建设单位提供的产品资料及工艺资料、如产品图、工艺文件、工时定额、材料消耗定额等，并说明名称、来源、编制时间等。 1.2 现场原始资料(新建厂略)，如设备清单、车间工艺平面布置图及剖图、厂房建筑图等。 1.3 有关协议、文件、技术规定等。 1.4 其它。 2 车间现状(新建厂略) 2.1 以往设计概况。 2.2 原有车间生产主要产品的型号、 名称和数量，铸件的品种数和年产量，生产性质，工艺水平及工艺特点，铸件质量状况，车间现有生产能力等。 2.3 原有车间在总图中的位置，厂房建筑、结构形式。面积、跨度、高度、允许最大起重量，原预留发展情况等。 2.4 原有车间的主要设备，人员分类及数量等。 2.5 原有车间职业安全卫生、环境保护方面的情况。 2.6 原有车间能源利用及耗量情况。 2,7 原有车间的主要薄弱环节和存在问题。 3 车间任务和生产纲领 3.1 车间任务 说明本车间承担任务的内容（如包括铸钢、有色、精铸及铸件底漆、粗加工等）、范围和铸件的质量等级。 3.2 生产纲领 列出生产纲领表， 表中应分别按产品、 自用件（本厂自用工具、机修零件等）、外协文件列出。对大批大量生产的产品，生产纲领表1-1，成批、小批、单件生产的产品可按表1-2。若采用折合纲领，需说明所选用的代表产品型号、名称及折合系数等。 本车间生产的产品铸件详见附表1铸件明细表。 3.3 生产性质表1-1 生产纲领表序号 产品型号及 名 称 单位 单位产品铸件 基本生产纲领 合格铸件年生产纲领（t） 种数 件数 重量（kg） 金属牌号甲 金属牌号乙 金属牌号丙 总计 基本 备品 基本 备品 基本 备品 1 产品 2 外供 合计 3 自用 总计 注：对铸钢车间应增加钢锭年产量。表1-2 生产纲领表序号 产品型号及名称 单位 年产量 重量 备注 单位产品铸件（kg，t） 合格铸件年产量（t） 注：1两表中合格铸件应包括冷加工废品。2两表的内容根据不同产品及生产性质有所增减。说明本车间属成批、小批、单件还是大批大量生产。 3.4 产品特点 说明生产产品的主要技术要求。列表说明产品中主要件、最大件、最重件的名称、牌号、重量和外形尺寸，以及铸件按 重量分级的情况。 3.5 生产协作 列表或用文字说明本车间与其他车间或与外厂的工序协作任务和内容。格式见表2.工作制度和年时基数 表2 生产协作表序号 协作件名称 工作内容及要求 单位 年需要量 协作单位名称 备注 Ⅰ.接受协作 1 2 Ⅱ.委托协作 1 2  说明全年工作日数。说明车间各部门或各工部（工段）的工作班制。 列表说明各类设备、工作位置和工人的年时基数，格式见表3。5 设计原则和主要工艺说明 5.1 设计原则 5.1.1 专业化协作及车间、工段分工的原则。 5.1.2 生产方式、生产组织形式的确定。 5.1.3 主要、典型零件关键工艺、设备及试验检测手段的确定。新工艺、新技术的采用，包括引进技术和设备，并与国内、国际水平相比较。 5.1.4 生产过程机械化、自动规划程度的确定。 5.1.5 原有设备的利用原则。 5.1.6 车间主要原材料来源和燃料、能源的选用原则。 5.1.7 生产发展及相应