原材料检验规程.doc

原材料检验规程汇编目录 1 非生产类物料及辅助物料检验规范 2 型钢原材料检验规范 3 钢板类原材料检验规范 4 钢管类原材料检验规范 5 铜板原材料检验规范 6 其它板材类原材料检验规范 7 U-PVC 管原材料验收规范 8 五金件进料检验规范 9 包装材料进料检验规范 10 电子元件进料检验规范 11 塑料件进料检验规程 12 注塑用胶料原材料检验规范 1 非生产类物料及辅助物料检验规范 1 目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 2 范围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3 检验细则 3.1 物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。） 3.2 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 3.3 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 3.4 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 3.5 部件、配件是否齐全。 3.6 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。 3.7 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。 3.8 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。 3.9 物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 3.10 如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。 3.11 计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。 3.12 易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。 3.13 焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下 检测内容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。 b 电焊条要进行抽样 2～3 条试焊确认。 c 焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。 d 防护罩应做试装后的强光检验。 e 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。 3.14 水泥进料应做以下检测： a 水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。 b 水泥验证外包装是否符合要求，无淋湿、结块。 c 特殊过程巡查时应做塌场试验。 3.15 物资的使用性能由使用部门试用后确认 3.16 以上检测内容根据物资的用途、实用性可选择执行，但必须满足能确定是否适用的初步评估。 4 验证确认 4.1 对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。 4.2 不合格物资贴上 《不合格标贴》 ， 将不合格情况口头通知仓管员、采购部，并在采购凭证背面注明原因。 2 型钢原材料检验规范 1 目的 通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。 2 范围 适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验。 3 验收规则 3.1 型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收； 3.2 供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准的规定进行复查。 3.3 型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。标志应字迹清楚、牢固可靠。 3.4 型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4 热轧圆钢和方钢 4.1 外观要求 4.4.1 圆钢和方钢以直条交货。 4.4.2 方钢不得有显著扭转。 4.4.3 圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。 4.4.4 圆钢和方钢端头允许有局部变形。 4.4.5 圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。 4.2 圆钢直径和方钢边长的允许偏差 圆钢直径和方钢边长＞5.5～20 mm 允许偏差±0.4mm、＞20～30 mm 允许偏差±0.50、＞30～50 mm 允许偏差±0.60 mm、＞50～80 mm 允许偏差±0.80 mm、＞80～110 mm 允许偏差±1.1 mm。 4.3 长度及允许偏差 圆钢直径和方钢边长≤25 mm 钢材长度 4-10m、＞25mm 钢材长度 3-9m。 5 热轧扁钢 5.1 外形 5.1.1 扁钢不得有明显的扭转。 5.1.2 扁钢的端头应剪切正直， 切斜不得大于以下规定： 宽度＞100mm的扁钢，不得大于 8mm。 5.1.3 扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。 5.2 扁钢截面尺寸允许偏差宽度尺寸：10～50mm+0.5/-1.0、＞50～75 mm+0.6/-1.3、＞75～100mm+0.9/-1.8厚度尺寸：3～16 mm+0.3/-0.5。 5.3 扁钢的理论重量: 宽度（mm）×厚度（mm）×7.85÷1000（kg/m） 。 5.4 长度及允许偏差 通常长度（理论重量≤19 kg/m 扁钢）3-9 m，本厂要求不低于 4