手机压铸类产品设计经验总结.ppt

目录1；铝合金的进浇排布2：R要求3：拔模要求4：料厚要求5: 尖角处理6：孔到边上的距离 23 24 25 26 27 28 29 螺柱 图示区 要求 螺柱做通的有利于攻牙, 并且在反面要增加C角,不然 会有毛刺. 螺柱面 背面 筋位的宽度要求 图示区 要求 筋位的宽度要求为最小端为0.5,加料拔模2度以上. 0.5 侧面插穿位 图示区 要求 原图中的封胶面在侧面, 不好去毛刺,这种状况最好 是挫开0.8以上. 原图 要求为挫开0.8以上 排线处的料厚要求 图示区 要求 手机类如红色面较宽,料厚不能少于0.45MM,最好是 0.50MM以上,便于走料. 0.45MM以上 关于筋位的结构 图示区 要求 此类结构不利于冲切毛刺,最好筋位能缩到平面上, 保证宽度有1.0MM以上. 孔位处理 图示区 要求 以上所有孔边沿都要加C0.2 防止冲毛刺时有 批锋，影响LCD 装配. 关于PL面上的R位 图示区 要求 此类R0.1-0.15在模具上不直接成型,做成直角,后 面振动研磨的时候出自然的R,这样有利于分模(这 要看产品的结构,如果刚好能在此面上做PL,R取消). 关于侧面的过料孔 图示区 要求 4侧面的小孔太多是不走行位的,这样产品不利于排 气和成型,因此此类孔要后机加完成,尽量少出或不出. 成型的高度 图示区 要求 如图中电池仓中的成型高度不能超过3.5MM,不然会 卷气和成型不良. 3.5MM 压铸类图片 图示区 END! THANK YOU! 2 2 5 7 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 工程设计培训总结--内部资料 工程设计培训总结内部资料 图示区 要求 此类柱子的要求长宽为1.0X1.2MM大不可小,高 度为1.5MM左右,不能太高,不好成型和出模.最好 加胶拔模3度以上,底下要求有R位或者筋位,增加 的强度. 1.0 2.0 铝合金的进浇排布 图示区 料头 流道 进浇点 冷料 铝合金的流动性不是很好,因此料 厚一般情况下要求要比锌合金的厚 0.2-0.3以上,入水的宽度需要占到 平面的2/3,大的产品也要加排气块. 产品 锌合金的进浇排布 图示区 料头 流道 冷料 流道 冷料 入水点 入水点 入水点 入水点 锌合金的流动性好,因此时入水的宽度不需要很宽. 产品 镁合金的进浇排布 图示区 料头 流道 进浇点 排气垃圾料 冷料 产品 镁合金产品因壁较薄,成型不易, 因此入水的宽度需要占到平面的 2/3以上. 序 目的： 为了规范我们在评审或者结构设计，并且更有利生产的要求，下面 提出一些关于产品结构设计的要求,总的来说压铸类的产品在结构上要求 为简单而不能复杂,出内行位和斜顶尽量避免,因为有一点料渣进去整个模 具全部都会抱死. 注明:t代表料厚。 1.压铸类大平面及侧壁上的的料厚不能小于0.5MM. 2.锌合金可出行位和斜顶.模具的寿命在50-80万次左右. 3铝合金可以出行位,但不出斜顶,直接成型不了的要后加工.模具寿命在10万次左右. 4.镁合金不出行位也不出斜顶,直接成型不了的要后加工.模具帮合在10万次左右. 5.压铸类产品一般情况下要求料厚为统一性,这样产品的缩水和变形才能有效的控 制;出模斜度一般状况下为3度.未注R及C角为0.2以上. 压铸产品的设计好坏直接影响模内注塑后的前壳的产品平面度,当然,模 内注塑的产品的整体平面度也要看塑胶的结构,不能一概而论! 注明: 1.锌合金的材料一般情况下为ZDC-3 ZA-8 ZA-12,表面可做电镀(锌, 铬,镍等)处理. 2.铝合金的材料一般情况下为ADC-12,表面为钝化处理. 3.镁铝合金的材料为AZ91D,表面为钝化处理. 其中它们的结构设计有一些是通用的,总体来说,锌合金的成型是比较容易成 形的,但因密度大,产品重量比较重,而镁铝合金是最轻,但成本最高. 压铸类产品的材料及工艺 压铸产品的成型因为材料的不同而不同,以下为3种材料在成型前的区别: 1.锌合金锌合金的料温一般为400左右，鹅颈的温度一般为420左右，喷 嘴温度一般为430度左右，当然也要根据产品的面积、厚度来定温度。在 生产过程过程中有断料头的现象，一个是浇口套的温度太高，可以安装冷 却水降低温度、离嘴的时间设定 . 2.铝合金熔点较低,凝固收缩大,容易产生热裂和缩孔(比较而言),且温度高 了粘模的倾向也较大;铝合金的熔炼范围为610-720度,根据ADC12的特性 来看,应取较小值, 610-650度之间较佳. 3.镁铝合金因产品薄壁，成型困难，要求模具浇注系统合理，同时压鑄 工艺参数极其重要，建议模温不低于250°c,浇注温度不低于