优秀模板施工汇报材料12.16.ppt

柱子防倾倒措施： 由于部分柱子高度可达7.5m，为防止侧倾，在浇筑底板或者是楼板砼前需在柱子四周埋设封闭性地锚，埋设角度为施工高度（4.8m）的30°角范围内每个面埋设两个点，以便柱子施工时，防倾倒钢丝绳有稳固的拉结点。 两块大模板之间直接对接时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间相差300mm以内，则需增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。 1、模板接缝节点 4.6、细部节点 2、模板阴角节点 阴角处模板为定型角模连接，定型角模和直墙模板再用直芯带和芯带销连接固定，可以保证接口处的严密、不开模、不漏浆。 3、模板阳角节点 阳角处模板通过45度的斜拉连杆连接，斜拉干为D15长度450。竖向间距同背楞槽钢间距。角部合成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。 4、模板接高及吊钩节点 两根木梁端头都开两个?22孔，用两块钢板通过M20螺栓夹紧木梁腹板进行连接。 5、埋件系统节点 地脚螺栓出地面处与砼墙面的距离, 埋件距砼面为250mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm，在靠近一段的起点与终点各布置一个埋件。 4.7、季节性措施 目前已经进入冬季施工： 1、模板存放场地要及时清理，不得有积雪、冰块等杂物，且模板覆盖严密，以免受淋变形。 2、模板支撑前要彻底清除作业面、钢筋及模板上的冰雪、污垢等，支模后，模板外部清理干净。墙柱模板外要挂一层阻燃草棉被，覆盖严密，如不能及时进行混凝土浇筑，要对其上口进行必要的遮盖，以免临时降雪，造成模板内冰雪堆积。 五、模板应用效果展示 现场1.5m厚墙体模板支设 现场7.5m高墙体模板支设 现场9.45m高墙体模板支设 混凝土墙体成型效果 7.5m高框架柱一次成型 六、经济指标分析 序号 构件名称 材料名称 数量 周转频次 实际周转次数 （地下部分） 1、 框架柱 木工字梁 1600延米 ≥100 24 双槽钢背楞 700延米 ≥100 24 18mm厚多层板 1500㎡ ≥30 24 2、 地下室外墙 4.7m支撑架 125个 ≥100 20 3.6m加高支架 125个 ≥100 10 1.1m加高支腿 125个 ≥100 5 木工字梁 2040米 ≥100 20 槽钢背楞 1200米 ≥100 20 18mm厚多层板 900㎡ ≥30 20 序号 模板类别 使用的灵活性分析 周转次数、损耗及价格比较 施工进度及工期分析 1 大钢模板 大钢模板使用时必须按预定设计钢模模数施工；在施工过程中如发生设计变更或短墙肢数量较多，都会影响施工。大钢模板需要比较大的吊卸场地及大模板清理、涂刷脱模剂时大的作业面； 大钢模板工厂预制化加工，损耗较小，可以周转次数较多，但综合单价较高，大钢模板综合单价500元/m2左右。 总投入为： 500元/㎡*28800㎡÷4次=360万元 大钢模板的制作、运输在短时间能否完成，是不可控的。如果未在施工日期制作完成、运输到场，势必会出现窝工或停工的情况。这样势必会影响整体工期计划。不能保证施工过程的延续性。 2 铝合金模板 铝合金模板在设计时，需要施工的结构图及建筑图纸一定要十分准确，需提前做好施工前的图纸变更和图纸会审工作。铝模板加工出来后，在现场安装基本上不能修改，确有设计变更修改的，需重新深化设计、加工及制作，灵活性较差。 每套模板可重复利用次数为：200～300次，损耗较小。 铝合金模板综合单价500元/m2左右。 总投入为： 1500元/㎡*28800㎡÷4次=1080万元 铝合金模板技术是采用“快拆体系”。运用“快拆体系”铝合金模板技术，正常使用情况下，其施工速度可以达到每4d浇筑1层混凝土。 3 散拼木模板 普通木模板随楼层操作，不占用太多场地。适用于常规结构，对于变化较大的构造不能够使用，灵活性不高。 周转次数少，普通木模版使用一次就可能出现变形，普遍周转次数不超过10次，损耗严重。 普通木模板综合单价120元/m2左右，总资金=120元/㎡*28800㎡÷4次=86.4万元 散拼模板需要大量的人工及支撑构件，支撑过程繁琐，容易出现质量问题，整改过程影响工期及施工进度。 4 木工字梁模板 整体性好，尽可能扩大场地面积，为材料堆放提供有利条件，工序简单。外墙无穿墙螺栓，墙体刚性防水大大增强，但是使用范围受限。 周转次数多，木工字梁及槽钢可无限次使用，损耗较小。 采用租赁的方式总计 木梁：每月4.5元/m 面板：150元/㎡ 槽钢：每月13.5元/m 按所有材料周转4次计算，总投入为： 150元/㎡*28800㎡÷4次+16.2万+38.9万=108万 不留肥槽，减少土方消纳和土方回填，省去一面模板、外脚手架。节省工时，施工速度快，能够保证工期要求。 经过王府井国际品牌中心建设项目的工程实践检验，混凝土清水效果较好