作业指导卡片.doc

目录 钻孔灌注桩工序作业指导卡 2 旋喷桩工序作业指导卡 4 旋喷桩成孔施工工艺流程图 5 钢筋笼制作工序作业指导卡 6 钢筋笼安装工序作业指导卡 8 水下混凝土灌注工序作业指导卡 10 预应力锚索施工工序作业指导卡 12 冠粱施工工序作业指导卡 14 喷射混凝土作业指导卡 16 钢筋网作业指导卡 18 爆破开挖作业指导卡 20 钢架作业指导卡 22 防水板作业指导卡 23 衬砌混凝土作业指导卡 24 衬砌混凝土拌制作业指导卡 25 衬砌混凝土捣固作业指导卡 26 衬砌钢筋作业指导卡 27 衬砌钢筋加工作业指导卡 28 衬砌钢筋安装作业指导卡 29 钻孔灌注桩工序作业指导卡 序号 工序 作业控制要点 1 场地平整 地表杂物应清除后方可施工；若地层为软土承载力不足可能会引起钻机下沉倾斜，需提前换填好土，并平整压实，然后放出中心桩和十字桩。 2 护筒埋设 护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大20cm，护筒埋置深度软土层不小于1.0m，砂类土不小于2m，杂填土不小于1.5m。 埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，用十字桩交会检查埋设精度，顶面位置偏差不大于2cm，倾斜度偏差不大于1%。 3 钻机就位 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。 4 地质核查 如遇到卵石粒径超过20cm的地层，或存在地下障碍物等，重新选择钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 5 泥浆制备 泥浆原料选用膨润土造浆。在泥浆中掺入增黏剂及分散剂，其掺量应经过试验确定。 旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3。 黏度：一般地层为16～12s，松散宜坍地层为19～28s。含砂率不小于95%。pH值应不大于6.5。 在钻机取渣时和停钻后，应及时向孔内补浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。 6 钻进 钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻进过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。 钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其它钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上及地下水位以上1.5～2.0m。 7 终孔检查 钻孔达到设计孔深应超钻0.3~0.6m后，对孔径、孔深和倾斜度进行检查。孔深应采用测绳进行检查，孔径和垂直度检查使用现场制作的探孔器。 钻孔灌注桩成孔施工工艺流程图 旋喷桩工序作业指导卡 序号 工序 作业控制要点 1 场地平整 地表杂物应清除后方可施工；若地层为软土承载力不足可能会引起钻机下沉倾斜，需提前换填好土，并平整压实，然后放出中心桩和十字桩。 2 桩机就位 钻机安放保持水平；钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆必须采用钻杆导向架进行定位。 3 钻孔插管 钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。成孔过程中作好详细的钻进记录。 插管：插管是将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过1Mpa。 4 制备固化剂浆液 制备旋喷桩固化剂浆液时选用32.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩承载力不小于450KN的要求，通过试验确定水泥掺量。水泥储存时间超过3个月重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。 在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液，水灰比采用1：1。 在固化剂浆液制好后5min，加入水泥用量的2%抗腐蚀剂。并搅拌均匀。 5 喷射注浆 水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水，再送浆液和压缩空气，在底部旋喷1min ,当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。 6 拔管与冲洗 旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。 7 桩机移位 待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，相邻两桩施工间隔时间不能超过48h，间距亦不得小于4.0m～6.0m。 旋喷桩成孔施工工艺流程图 钢筋笼制作