技术总结--炭化室热修理.doc

炭化室墙面热态修补问题探讨 蔡云佟 （五冶集团上海有限公司三公司技术开发分公司） 摘要：焦炉开工投产后随着炉龄的增长由于装煤、摘门、推焦等反复不断地操作引起的温度应力、机械压力和化学腐蚀等作用,炭化室炉墙会出现不同程度的裂缝、剥蚀、麻面、掉角、变形、错台、熔洞甚至倒塌等现象。热态修补能够在焦炉不降温的前提下，通过特有的工艺技术和修补设备对炭化室炉墙破损处进行修补。该技术的应用，避免了焦炉降温、升温对炉体的二次损坏和维修部位密合度不理想等问题，大大延长了焦炉的使用寿命。 关键词：炭化室，热态修补 某焦化厂5#、6#焦炉投产至今已近9年，常年的生产运行，由于长期受到机械撞击、冷空气侵蚀及热力作用等原因，炭化室炉墙不同程度损坏。为了保证焦炭产品质量和焦炉的正常生产，在不影响焦炉正常生产的条件下，需要对5#、6#焦炉存在问题的炉号的炭化室墙面进行补。 根据某钢厂焦炉的实际情况及业主的要求，经过多方考虑采用热修的方式进行炉墙的修复。在高温状态下进行施工，在整个施工过程中，燃烧室的温度控制在850℃，通过保温、隔热设施的安装，将工作区域的温度控制在200～300℃，在需要修理的部位局部开孔、清理、补砖等工作。在热态修补炉墙的过程中，遇到了很多难题，以此作为探讨方向。 下图为炭化室修补的施工工艺流程： 施工过程中存在的难点 1.1施工环境的不利因素 热态修理最大的难点就在于施工环境温度过高，不便于施工人员的现场操作（如图二）。根据某钢厂实际情况，炭化室墙面热态修理时，燃烧室的温度控制在850℃以上，这个温度下，炭化室内耐火砖的各项性能不会受到影响，但是如此高温，施工人员是无法进行施工的。另一个难点在于，施工人员进入炉内是一个相对封闭的空间，空气流通性较差，作业空间狭小，不易于施工人员施工。 1.2施工与生产不能相互冲突 某钢厂炭化室炉墙热态修补存在着特殊情况，根据业主要求，病号炉墙修补不能影响到正常生产。在施工的同时要顾及到拦焦车的运行状况。根据现场施工实际情况反馈来看，一个病号炉墙在修补时，平均每隔一个小时就会受到拦焦车的影响，这时，所有修补工作必须暂停，原设有的施工工作平台必须立刻撤离现场。如此反复的安装和撤离施工操作平台会导致工作量的增加。 1.3炉墙破损处位置不明确 在确定炉墙破损情况时，一般的做法是打开炉门进行观测。由于炭化室墙面温度很高（如图一），施工人员通过肉眼观看是无法确定破损的具体位置，给前期搭设炉内施工平台带来很大程度的不便。在实际施工过程中，由于节省时间以及方便操作，炉内施工工作平台都是在外面已经搭设好了的，然后推进炉内。这很容易导致平台高度搭设错误。 图一 某钢厂焦炉炉门打开后 解决热态修补炉墙过程中的问题 2.1解决施工环境问题 首先需要解决的是温度过高问题。在实际操作中，某钢厂炉墙热修补时采用了贴保温棉的措施进行隔热降温。当炉门打开进行空炉降温6~8小时后，施工人员穿好特定的隔热防护服以及隔热手套，将前期搭设好两面贴有部分保温棉的架子推进炉内，然后开始在局部地方贴保温棉，粘贴剂使用的是玻璃水。修补炉墙号时间选择出炉时间在22:00至凌晨2:00之间，便于降温后次日白班施工人员作业。以某钢厂78#炉墙为例，12月14日00:30开始摘炉门，进行空炉降温，08:00施工人员进入贴保温棉，保温棉贴好后，施工环境温度降到200℃。穿戴好隔热防护服的施工人员可以在这个温度下待一分钟，在这个一分钟内进行打砖、清理墙面、补砖等，一分钟以内必须离开炉内，换另一个施工人员进入，在施工现场准备5~6个轮换人员，以保证每个施工人员的休息和补充水分的时间，现场准备好盐汽水、防中暑药品等，必要时，急救车辆现场待命。施工人员进入炉内，根据需要打开另一侧炉门进行通风，保证空气的流通性。某钢厂炭化室炉墙需要修补的部位大部分处于离炉门非常近的地方，因此通风性良好，并没有打开另一侧的炉门。这也很大程度保证了焦炉内的温度不受影响。 图二 前期搭设的保护架 其次，炉墙间间距较小，在选用施工人员时，尽量选择瘦小的人员。打砖时使用风镐进行作业，瘦小的施工人员可以更方便地在狭小的空间里运用风镐。在砌砖的时候，可以调整身体方位，进行调试砖型是否合适。 图三 施工人员用风镐打掉炭化室墙面破损的砖 图四 破损砖清理完成后 2.2解决施工过程中拦焦车运行影响的问题 某钢厂炭化室热态修补实际施工过程中，拦焦车来回运行时，很大程度影响了施工进度。原先在炉外搭设的施工工作平台需要不断的来回移动，非常不方便。由此，给搭设的平台设置了轮子，易于移动。同时，将出焦时间进行划分，哪个时间