人工挖孔桩基施工方案.doc

1.工程概况 本工程为忠商国际1#楼有，、独立基础为筏板基础，1.2m、1.4m、1.5m、2.0m、1.7m、0.9 m，设计桩长约为6m-16.8m。当桩长超过十米时，通知设计院进行研究，使用专业通风设备送风。 2.施工组织及布署： 1)施工准备： 对周围建筑物及地下管线进行调查，且施工现场的地上、地下障碍物已清理或改移完毕，以不能改移的障碍物必须标识，并有保护措施。开挖前场地完成三通一平，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，砌好拱圈，在拱圈上引测高程点。放线完后，要做好验收手续。 在地下水位较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。设置排水沟、集水坑，保持排水畅通，及时将孔周围的积水排走，确保场地内无积水。 做好安全交底，检查施工机具的安全可靠性，确保施工安全。 施工人员准备：考虑到本工程的实际情况，计划投入施工劳力127人（挖孔班：100人；钢筋工：14人；砼工：6人；机械工：5人）。 材料准备：本工程材料运输方便，可直达施工现场，因此，为保证施工场地整洁和施工道路畅通，不需备用过多的施工材料。在桩挖孔阶段：水泥宜用强度等级为C30及以上强度等级的普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175或其它相应标准的规定，并有出厂合格证、进场检测报告和复验报告。砂应用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，细度模数2.5~3.0。石子要质地坚硬的卵石或碎石，粒径5~40㎜，最大粒径不大于钢筋最小净距的1/3，含泥量不大于2%。钢筋的品种的规格均应符合设计规定，其质量应符合相应产品标准的要求，并有出厂合格证及复验报告。砼用商品砼。 施工主要设备： 1.8.1提升设备：辘轳、三木塔、卷扬机、单轨电动葫芦（链条式）、活底吊桶。 1.8.2挖土设备:短柄铁锹、镐、锤、钎、手推车或翻斗车。 1.8.3通风设备:鼓风机、有害气体检测器、氧气袋等。 1.8.4护壁设备：模板、支撑架。 1.8.5砼浇筑设备：小直径插入式振捣器、插扦、串筒等。 1.8.6钢筋笼加工和吊装设备：钢筋加工机械、吊车、电焊机等。 1.8.7活动爬梯、安全绳、安全活动盖板。 1.8.8照明设备:低压防爆电线和灯泡等。 1.8.9排水设备:水泵等。 施工顺序： 考虑到本工程量大，工期紧，因此，人工挖孔桩均全面同时开挖（根据设计院的意见，桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，但扩孔时间应错开，先扩孔的桩浇灌桩心砼三天后，才能进行相邻桩的扩孔）。本工程中风化泥质粉砂岩顶标高变化比较大，施工时根据地质勘察资料从岩顶标高较深处开始施工，然后施工岩顶标高较浅处。按本条第二款规定施工时，应保证桩底持力层的高差不大于相邻桩扩头间的水平距离。 3.质量要求及验收标准： 1）混凝土灌注桩钢筋笼质量要求： 钢筋笼质量检验标准 项 次 项 目 允许偏差(mm) 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±100 2）混凝土灌注桩质量要求： 混凝土灌注桩质量标准 项 次 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 1 桩位 边桩：50 中间桩：150 2 孔深（mm） +300 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求C30 5 承载力 按基桩检测技术规范 6 垂直度 ＜0．5% 7 桩径 +50 8 沉渣厚度 端承桩：≤50 9 混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm） 160~220 70~100 10 混凝土充盈系数 大于1 11 桩顶标高（mm） +30，-50 12 钢筋笼安装深度（mm） ±100 3检验方法： 本工程主要采用单桩承载力和桩身完整性检测，各桩采用钻孔抽芯法和声波透射法进行检测，检测数量和方法按照《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）执行。 3.工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位中心轴线→架设垂直运输架→安装木辘轳、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→挖第二节、逐层往下循环作业→检查验收→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振） 施 工 工 艺 流 程 4.操作工艺： 1）桩位测量：放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径为加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。 1．1、放好桩位轴线，在桩孔开挖前，按桩位平面图在基坑周边，桩孔范围以外先开挖五个集水井b.挖掘流砂时，a采用钢筋砼护壁，每模高度不超过500mm，挖