人工挖孔桩.pptx

人工挖孔桩; 由于人工挖孔桩具有操作空间要求小，施工工艺简单，施工速度较快，无噪声，造价低等特点，每当在建筑桩基施工中，场地条件及地质条件有限制时，人工挖孔桩便成为许多工程人的首选。今天给大家带来人工挖孔桩施工工艺的相关知识，希望能给大家带来一些启发与帮助。 ;目 录;人工挖孔桩工艺流程;人工挖孔桩施工要点;2、挖孔 1、施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。井口在高出地面300mm设护圈（砖护圈：240厚，M7.5水泥砂浆砌MU10页岩砖,表面抹1：2水泥砂浆厚25）,防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业， 出土采用人工，用人力将土石提运 至孔边1m以外，再集中运至弃渣场。 ;2、挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎和风镐开挖，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内（土桶用旧汽油桶制作）。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵Φ50抽出。土层部分和比较松散石渣每节开挖的高度为1m，必须作砼护壁。 ;3、检查桩位（中心）轴线及标高；每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 ;4、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程采用简易轱辘，要求搭设稳定、牢固，当桩孔较深时，采用电动提升设备，钢丝绳不小于Ф6㎜，抗拉强度不小于140kg/㎜2。;5、挖孔过程中注意跳挖，采用隔一挖一的施工顺序进行开挖，相邻两个桩之间错开施工以确保施工过程中安全生产。;3、砼护壁施工 ? 若地质较差，如土层部分和比较松散石渣， 挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁， 砼护壁的施工应在挖至支模深度后及时支模 并浇筑砼。浇注护壁砼前必须按下图留设泄 水孔。 继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。 ;为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500~800mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随验随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。砼护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑模板用3mm厚饮板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。 ;图5? 模板立面图 ?;为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置钢筋砼护壁，护壁砼的强度等级、配筋必须严格按设计施工，砼护壁具体作法详下图: ;图8?护壁;4、安放钢筋笼 ? 根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋笼骨架因场地原因只能在孔内制作，每隔2m设置加劲箍一道。由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 ;5、砼灌注 ? 检查成孔质量合格后应尽快浇注砼，砼采用预拌商品砼，坍落度控制在200±20mm，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。桩身砼必须留试件，每根桩不得少于1组，每组3件。 ;6其他注意事项 ? 1、桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 2、先拆除第一节支第二节护壁模板，扎钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用；模板上口留出高50mm宽75mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实，拆模强度要求达到1Mpa。 ? 3、挖孔内卸出的土石方，必须倒在距孔边1m以外，及时运走，堆积高度不能大于0.8m。 4、检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测 ;5、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的中风化岩层持力层上。 6、开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸的要求。 7、检查验收：成孔以后必须对桩身直径，扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 ;8、安放钢筋笼：钢筋笼放入后先绑好砂浆垫块，按设计要求为50mm（钢筋笼上每隔2m设一道Φ16三角形衬铁，作为钢筋笼定位及砼振捣操作平台）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或绑条焊）。接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。吊放钢筋笼完后，