生产管理(给学生).doc

四.生产管理系统详细设计 4.1 钢铁行业的特性 典型的钢铁生产属于半流程半离散型行业，也称钢铁企业为混合型企业。 钢铁属于离散实体批量的连续过程行业，因此，生产设计和作业调度的复杂性很高。 钢铁行业的生产设备投资需要大量的资金。 与其它行业相比，钢铁行业生产设计和调度的显著优化是供应链计划中要达到的最重要的目标，而且占的比例也最大。 拥有优秀的生产设计和调度的钢铁企业将显著优胜于竞争者。 库存钢品的温度和时间在过程中的地位非常重要。温度太低，批次不得不重新加热，导致能量成本和时间的增加。温度太高，可能会破坏机器。时间过早，机器被占用，而时间过晚，产品的连续性会被破坏，这对过程行业来说是灾难性的事件。 钢铁生产区别于普通车间的地方在于它的调度行为。作业/任务持续时间依赖于前续和后续的作业。 4.2 钢铁工业现状 我国钢铁工业已形成了较为完整的生产体系，进入了世界产钢大国的行列。但我国钢铁工业的技术、装备和管理水平仍然是落后的。在日趋激烈的市场竞争中，中国钢铁工业面临严峻挑战。要想在竞争中获胜，必须利用有限的资金投入对企业进行产品结构优化，实现高质量、低能耗、低成本的生产。这就要求生产在向高速化、连续化、自动化发展的同时，必须实现实时高效率的生产管理。就目前的情况来看，从销售合同的制定到生产合同的实施，需要大量的人员手工计算和编制计划，加强管理就意味着管理人员要面对更全面、更细致、更复杂的数据，劳动强度增加。受人能力的限制，很难综合考虑各类制约因素，很难做到总体优化。利用高速发达的信息技术（计算机技术、通信技术）构成钢铁企业管理信息集成模式，是钢铁工业高效率管理的有效手段。宝钢、武钢等一批条件较好的大型企业已经在管理信息系统集成技术的应用方面作了开拓创新的工作，继续开发、完善和应用这一技术势在必行。 4.3 大连钢铁集团生产和管理现状 4.3.1 大连钢铁集团生产概况 大连钢铁集团公司是以废钢为主要原料的电炉、铸、轧短流程生产线为特征的钢铁企业在以市场经济为导向的企业管理运作方式下，实现装备国际化、产品多元化、管理科学化的现代钢铁 制造部各科室的职能： 生产科——根据公司年度经营计划、销售总公司每月订货情况，结合设备动力情况和物供部原辅材料情况，编制月份作业计划。按照月份作业计划和合同品种要求，组织协调和检查监督全公司均衡生产，保证合同和月份作业计划按期完成。 总调度室——通过下达调度指令，昼夜不断处理生产各环节出现的问题，根据生产需要指挥设备和能源动力的停开，组织生产调度会，协调解决生产过程中出现的矛盾和问题。每日统计公司生产经营日报、动力量日报表、生产调度卡片等。 设备检修科——负责设备、动力运行和检修的各项工作。 分厂职能（以初轧为例）： 生产科——接受下工序提交的提料单，留存一份，并下发给轧机车间现场调度一份。 将同钢种和技术条件的提料单合批，生成对上工序（炼钢车间）的钢锭提料单。 生产科的调度员执行制造部下达的指令，负责协调本厂与上下工序分厂的生产关系。生产科通过轧钢车间现场调度室每日上交的生产卡片、日作业计划、初轧机生产原始记录表，来了解车间的现场生产情况。每日上交给制造部一份初轧厂生产日报表。 质检站——质量部下设的质量监督控制点，负责半成品、成品的质量判定。 车间调度——根据当日的钢锭红转卡片和汇总的下工序提料单，填写调度卡片，制定班作业计划下发给各班组指导生产，监控整个轧制生产线的生产情况。在换钢种和轧制规格时，由跑号工负责通知各轧钢车间各工段。 4.3.3 大连钢铁集团生产管理业务 业务描述 大钢主要是按合同组织生产的特钢企业，属于订单驱动型生产。此外，在厂部的宏观计划和调控方面，也存在一部分非订单驱动的计划型生产，主要是厂级根据厂里的设备能力做出的年计划确保生产总量，以保证企业的正常生产。非计划生产的产品主要是市场需求多销路较好的大路货，虽然当前没有订单，但是一般很快会接到这方面的订单，不会造成产品的长期积压。 制造部： 制造部接到合同副页，直接下达给成材分厂，成材分厂根据自己厂内库存和已有生产副页，根据钢种、规格和技术条件进行合坯，生成物料需求单称为提料单（或厂内合同单），提料单上交给制造部，制造部审核后下达给对应的上工序，如此类推直到生成对物资供应部的物料需求，为反工序提料、顺工序供料的生产方式。 质量部： 职能包括从原材料入厂前的质量判定到生产过程中的半成品、成品的理化性能判定，以及发货时随同产品一起交给客户的质量保证书的制作，售后的质量异议、追查质量责任等物料的全生命周期质量管理。质量部在各分厂均下设了质检站，负责对钢锭、钢坯、成品的化学性能和物理性能的质量判定、质量监督和质量统计。 技术中心： 对常规产品的工艺、标准及新产品的工艺进行管理，技术标准室