抽样检验作业规范.doc

目的：规范物料进料检验、制成过程控制抽样检验、成品入库抽样检验的标准，从而确保来料、过程控制、产品包装检验整个生产中质量的稳定性和可靠性。 范围：适用本公司IQC进料检验、IPQC过程控制检验 、OQC成品出货检验的所有产品。 职责： IQC、IPQC、OQC负责执行本文件的规定 品质主管负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本管理规定 名词解释 AQL: 当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平A类不合格 ---- 单位产品的极重要质量特性不符合规定或者单位产品的质 量特性极严重不符合规定。 B类不合格 ---- 单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量 特性极严重不符合规定。---- 单位产品的重要质量特性Ac合格接收量 Re不合格拒绝接收量绝 程序： 来料检验 1）抽样标准：按GB2828-2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定进行检验 ① 电子原件AQL：2.5 ② 塑料件：关键指标AQL：2.5 外形外观一般指标AQL：4.0 金属件：AQL：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料品质部QE决定。 过程控制检验 过程控制检验是指在对生产过程中的品质进行控制和验收，按照我公司规定实行三检制对生产过程中的质量进行预防和控制。IPQC需在生产过程中对每个工序进行巡检，对关键工序进行重点检验。巡检抽检的比列按照每天生产安排量5%进行，关键工序和重点工序的巡检比例而不得低于10%。关键过程和重点过程分别指对质量有重大影响的工序和质量事故频繁发生的工序，检验标准按照工艺标准作业指导书进行。 成品出货检验 1）生产过程中的工序检验控制按照100%依次逐个检验，QC对其外观及性能在进行抽检，抽检比例按照1%进行。 2）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 进料检验规范进料检验又称验收检验，是不让不良原物料进入物料仓库的控制，也是评鉴供料厂商主要的来源。所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。全检：数时少，单价高。抽检：数量多，或经常性之物料。免检：数量多，单价低，或一般性检验项目大致可区分为：a.外观检验b.尺寸、结构性检验机械特性检各种产品，列入检验。?检验方法a.外观检验：一般用目视、手感、样。b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺c.性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、抽样检验一般使用随机抽样工作a、检验作业指导书b、不合格品处理作业程序与预防措施d、不合格品统计表 合格品处置不合格品处置在接收检报告单，并于外箱的标贴红色的“”明显标示，不合格品移至区。不合格品的处理方式有：退货、报废。：因缺点影响不大，。：因较难处理：? 注意事项IQC未检验的料件，必须放在待验区。合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。如果不良品对判定结果还未确定，IPQC检验规范 制程管制是品质管的核心，，又称中间检验。?制程检验之目的a.大量生产，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。b.针对品质非，作业过程中加以查核防止不良品之产生如作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、、夹具是否正常，作业条件有无变动。c. 通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工程。 制程检验做法各IPQC必须.5.3生产，对首制品，并做好记录， 一周结束后要统计一个星期以来的质量状况，填写“”，“质量周报表”，每月月底要汇总“质量月统计报表”并对当月的不合格品进行汇总。 作业标准依据抽样不合格品处理作业程序IPQC检验流程图 不合格品评审单 纠正预防措施控制程序 纠正预防措施表 不合格品统计表 QC质量月统计表 纠正预防措施控制程序 纠正预防措施实施表 5.5.5检验的重点该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括：该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。使用机器不稳定（含模具、夹具）。 IQC有材料理想的讯息。，员工的操作是否规范。异常馈与突发性严重，如在制品连续几个发生严重经常性严重。a.虽比率不高，但同一现象经常性发生。b.生产要素产生变化，影响品质人员未能有效地予以。出货检验（OQC）出货检验也就是成品管制，有时虽有的进料管制及制程管制，确保产品，尤其产品生产完后经过搬运振荡、存放，天气、温度、湿度造成出货检验之目的确保提供顾客良好品质的产品，并对产品及制程的改进措施迅速.2 出货检验的构成如下a.外观检验