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抽样检验简介 制 定: 焦学雷 日期: 2016-08-18 抽样检验概述 产品质量检验是实施质量监督和保证产品质量的重要技术手段，按检验方式分为全检和抽样检验。 抽样检验是从产品总体中随机抽取部分产品或原材料进行检验，并依据结果对总体质量做出判断，总体即是被检验的产品或原材料的全体，它是由单位产品构成。 抽样检验目的：通过样本推断总体。用尽量少的样本量来尽可能准确的评判总体。 抽样检验存在的原因：破坏性检验，不能采用全检方式；全检成本高；检验时间限制；即使100％全检，也不一定保证100％的合格品。  抽样检验由来 随着二战爆发，美国迫切需要把平时产业转变成为战时产业，虽然当时品质管制已相当盛行，特别是管制图已在工厂普及使用，但因大量的军需物质必须供应，而检查员又非常缺乏之下，军需物质的购入已经验收，就不得不采取一个既经济又实用的方法，抽样检验验收方法由此应运而生。 1）1950年，美国军方军用标准MIL-STD-105A 2） 1958-1989，其他国家也使用MIL-STD-105A 3） 1974年，国际标准化组ISO2859 4）十一届三中全会后，SJ1288-78（试用） 5）1981年，GB2828-81（实行） 6）1987年，GB2828-87（正式国家标准） 7）2003年，GB2828.1-2003 统计抽样检验的特性 基本特性：科学性、经济性和必要性 科学性：不同与那些过时的、不科学的检验方法。 经济性：只需从批中抽取很少一部分产品进行检验 必要性：现代化生产的特点是产量大，速度快 相关名词定义 AQL: Acceptance Quality Level 可接受质量水准 Acc:accept 接受 Rej: reject 拒收 缺陷等级： 严重缺陷 Critical Defects 该特性不符合要求时，在使用与维护的过程中將造成人员危害或不安全 主要缺陷 Major Defects 该特性不符合要求时，將导致产品失效或者降低使用性 次要缺陷 Minor Defects 该特性若不符合要求时，不会造成产品失效或者降低产品使用性。 检验水平选择的原则 没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ 1.检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平； 2.产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； 3.破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平； 检验费用高时，选用低的检验水平； 4.产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； 5.历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些。  检验水平选择的原则 检验水平Ⅰ的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小 检验水平Ⅲ的选用条件： a)需方在产品的使用上有特殊要求； b) 单位产品的价格较高； c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响； d)各个交检批之间的质量状况有较大波动； e)交检批之间的质量存在着较大的差别； f)产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用； g)对于质量状况把握不大的新产品。 特殊检验水平的选用条件： a)检验费用极高； b)贵重产品的破坏性检验的场合 c)宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本 GB/T 2828.1-2003抽样计划表 （正常检验）可接受质量水准 （加严检查）可接受质量水准