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抽油杆扶正器技术要求及检测方法 抽油杆扶正器FZZ58-5/8in 检验依据： 抽油杆扶正器（SY/T5832-2009）抽油杆（SY/T5029-2013） 检验方法标准： GB/T1634.1-2004;GB/T1034.2-2004;GB/T3960-1983;GB/T1043.1-2008;GB/T1033.1-2008; GB/T9341-2008;GB/T230.1-2009 序号 检验项目 标准要求 检验结果 单项判定 一 主要规格参数 1 本体最大外径W(mm) 38 38 符合要求 2 本体杆体外径H(mm) 24 24 符合要求 3 扶正套外径D(mm) 58±0.4 58.2 符合要求 4 扶正套长度L（mm） 80-90 85 符合要求 5 肩部倒角α（°） 60 60 符合要求 6 过流面积（mm2） ≥1100 1200 符合要求 7 齿形 直齿或螺旋齿 直齿 符合要求 8 齿数 4-6 6 符合要求 9 配合抽油杆规格（mm） φ16 φ16 符合要求 10 适用油管内径（mm） φ62.0 φ62.0 符合要求 二 尼龙扶正套参数 1 工作温度，℃ ≤140 130 符合要求 2 选材材料 尼龙66、尼龙1010、增强尼龙等 尼龙66 符合要求 3 弯曲强度，MPa ≥103 126 符合要求 4 缺口冲击强度Kj/m2 ≥13 15 符合要求 5 摩擦系数，μ ≤0.018 0.012 符合要求 6 热变形温度℃ ≥180 220 符合要求 7 体积磨损，g/cm3 ≤0.073 0.051 符合要求 8 密度kg/ m3 1.3-1.4 1.27 符合要求 三 扶正器成品主要技术指标和性能试验 1 本体材质 不低于35CrMoA 35CrMoA 符合要求 2 本体轴向拉伸载荷KN ≥50 57 符合要求 3 规定工作温度下的径向挤压KN ≥1.5 2.3 符合要求 4 表面硬度HRA 56-62 60.6 符合要求 5 螺纹尺寸精度 最小螺纹 P6环规旋入不超过3圈 旋入1/3圈止 符合要求 最大螺纹 P8环规通过通过产品外螺纹与台肩面接触 与台肩面接触 符合要求 6 接箍端面平行度 P8环规通过通过产品外螺纹与台肩面接触之间任意点，塞尺塞不进。 塞尺塞不进 符合要求 7 本次疲劳寿命试验，次 对试样施加轴向载荷，最大载荷50KN,最小载荷-1.5KN，循环频率10Hz，试验寿命至107次，试样无断裂 对试样施加轴向载荷，最大载荷50KN,最小载荷-1.5KN，循环频率10Hz，试验寿命至107次，试样无断裂 符合要求 抽油杆扶正器技术要求及检测方法 抽油杆扶正器FZZ58-3/4in 检验依据：抽油杆扶正器（SY/T5832-2013）抽油杆（SY/T5029-2013） 检验方法标准： GB/T1634.1-2004;GB/T1034.2-2004;GB/T3960-1983;GB/T1043.1-2008;GB/T1033.1-2008; GB/T9341-2008;GB/T230.1-2009 序号 检验项目 标准要求 检验结果 单项判定 一 主要规格参数 1 本体最大外径W(mm) 42 42 符合要求 2 本体杆体外径H(mm) 27 27 符合要求 3 扶正套外径D(mm) 58±0.4 58.2 符合要求 4 扶正套长度L（mm） 80-90 85 符合要求 5 肩部倒角α（°） 60 60 符合要求 6 过流面积（mm2） ≥1100 1200 符合要求 7 齿形 直齿或螺旋齿 直齿 符合要求 8 齿数 4-6 6 符合要求 9 配合抽油杆规格（mm） φ16 φ16 符合要求 10 适用油管内径（mm） φ62.0 φ62.0 符合要求 二 尼龙扶正套参数 1 工作温度，℃ ≤140 130 符合要求 2 选材材料 尼龙66、尼龙1010、增强尼龙等 尼龙66 符合要求 3 弯曲强度，MPa ≥103 126 符合要求 4 缺口冲击强度Kj/m2 ≥13 15 符合要求 5 摩擦系数，μ ≤0.018 0.012 符合要求 6 热变形温度℃ ≥180 220 符合要求 7 体积磨损，g/cm3 ≤0.073 0.051 符合要求 8 密度kg/ m3 1.3-1.4 1.27 符合要求 三 扶正器成品主要技术指标和性能试验 1 本体材质 不低于35CrMoA 35CrMoA 符合要求 2 本体轴向拉伸载荷KN ≥80 92 符合要求 3 规定工作温度下的径向挤压KN ≥1.5 2.3 符合要求 4 表面硬度HRA 56-62 60.6 符合要求 5 螺纹尺