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校内仿真实习指导材料
辽科大：彭兴东
一、注册（实名注册，保存结果，并加使教师可以访问你的结果）
二、进入模拟界面过程：
依次进入：钢铁大学主页——目录——炼钢过程（1、高炉——高炉模拟；2、 吹氧炼钢法——BOS模拟；3、电炉——电炉模拟；4、精炼——二次精炼模拟；5、连铸——连铸模拟；6、热轧——热轧生产工艺——型钢轧制模拟）
三、模拟界面：
1、高炉模拟（炼铁）
2、转炉模拟（炼钢）
3、电炉模拟（炼钢）
4、二次精炼模拟
5、连铸模拟
6、型钢轧制模拟
四、附录 上机指导书
本指导书仅提示基本操作步骤，未考虑成本因素，选手需要在熟悉操作流程后，通过自己的思考来设计更优化的参数来达到降低成本的目的。
（一）高炉模拟
1.点击“Home”主页右下方“Quick Links to Simulations中的Blast Furnace。
2.选择操作语言“Chinese Simplified。
3.点击高炉图标进入操作页面，点击“下一步”。
4.点击“铁矿石”分别设定矿石成分，要求成分合计98-102%，设定完成可看到高炉右上侧“1）铁矿成分”前打“√”。
5.点击“开始”返回。
6.以与“铁矿石”设定相同的方式进行燃料和熔剂的设定，可看到高炉右上侧相应项目前打“√”。
7.点击“改变装料比”，设定不同炉料的消耗量，看到高炉右上侧相应项目前打“√”。
8.点击“生产环境设定”，设定渣铁温度、煤气炉料温度、热风和煤气参数，看到高炉右上侧相应项目前打“√”。
9.点击“综合生产设定”，设定炉容、目标硅量、装料速度、炉渣碱度、生铁类型，看到高炉右上侧相应项目前打“√”。
10.点击“结果查看”，根据相应提示信息，改变原设定参数，不断优化“反馈结果”中的对应信息。
（二）碱性氧气炼钢模拟
1.选择“大学生水平 ”，进入下一屏。选择“管线钢”，进入下一屏。
2.加料步骤：铁水 260吨，Light Scrap11000公斤，Heavy Scrap7000公斤，铁矿石9000公斤，石灰4800公斤，白云石7900公斤，进入下一屏。
3.加料时间约30秒，模拟开始后，模拟速度可以调节。
4.降低氧枪至与转炉右边的出钢黑色箭头位置持平。
5.增加吹氧速度至每分钟3.0 Nm3，泡沫渣产生。
6.当泡沫渣占转炉容积一半时，小心调节氧枪高度，维持泡沫渣稳定。
7.按P 可查看铁碳相图上的溶解路径，溶解路径报告碳含量、温度和时间的变化。关闭对话框继续。
8.关注吹氧速度和所要求的温度范围。氧气达14500 Nm3 之后，吹氧完成。停止吹氧，按R和“ 取新样”你会得到必威体育精装版钢水的成分。钢水的成分显示会花几分钟时间。关闭对话框继续。
9.移出氧枪，点击钢包右边箭头出钢。
10.超标的硫将在随后的二次精炼中被去除。
（三）电炉模拟
1.选择“大学生水平”，进入下一屏。
2.选择“管线钢”，进入下一屏。
3.选择废钢：1号打包废钢 45吨，2号打包废钢45吨，进入下一屏。
4.将废钢分别加入3个料篮，进入下一屏。
5.选择1号废钢料篮（最左面）装炉。
6.放下电极后通电，电极加热模式选“4”，完全熔化废钢。
7.装入2号篮料废钢并完全熔化，再加入3号料篮废钢。
8.在2号料篮完全熔化前加入1000 kg石灰和1000 kg白云石。
9.本阶段不加任何合金元素，合金元素将在二次精炼中被加入。
10.仔细观察温度，将钢水熔化并升温至 1690℃。
11.温度达到出钢温度区间（1655-1685℃）时即可出钢。
（四）二次精炼模拟
1.选择“Standalone”开始模拟，你也可选择“Load data”，但你需重新计算所有的合金。
2.选择大学生水平，进入下一屏。
3.选择“管线钢”，进入下一屏。
4.开始模拟。
5.选择CaO 渣“最大值“ (45% CaO),选择合成渣 2800 kg。
6.开始加料,铝粒280 kg。
7.出钢完成后，将钢包车移出，用行车将钢包吊至LF炉。
8.不需通电或搅拌，加合金：Recarburiser50kg,高纯度Ferro-Manganese 5000kg，Ferro-Silicecarburiser 610kg，Ferro-Niobium 60kg，Calcium-Silicon Powder100kg。
9.升温至1625℃，打开炉盖，将钢包车运至VD脱气。
10.关闭真空盖，选择最高真空和吹氩速度。
11.脱气30分钟，打开真空盖。
12.观察时间、温度并判断钢水温度是否适合铸造，如果不能满足要求，将钢包运回钢包炉加热至所需温度。
13.将钢包运至板坯铸机，钢水温度必须满足连铸所要求的温度范围。
14.用行车将钢包吊至板坯铸机。
（五）连铸模拟
1.选择大学生水平，进入下一屏,选择管线钢，进入下一屏。
2.选择铸造速度
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