第九章 特种饲料、原料和中间.ppt

第九章 特种饲料、原料及中间产品的生产 第一节 粗饲料的开发利用 第二节 草、叶粉的加工 第三节 油饼粕饲料的开发利用 第四节 工业糟渣废液的开发利用 第五节 动物性蛋白饲料的生产技术 第一节 粗饲料的开发利用 一、枯秆化学处理农作物秸秆是牛羊的大宗重要饲料，是一个巨大的饲料资源。我国年产农作物秸秆5 亿t 。但未经加工处理的秸秆适口性差、营养成分不完全，消化率低，转化差，利用率不到30％。如加以处理，秸秆含氮量可增加1 倍，2kg氮化秸秆的营养价值能抵上0.5kg 精料。 近代枯秆处理方法很多，如碱化、氨化、复合化学处理等等。目前我国使用最多的是氨化处理。技术上采用的是复合化学处理，它综合碱化和氮化两者的优点。 氮化法的处理剂有氨水、液氨、尿素或异尿素等。用得最多的是尿素。氮是一种易挥发的气体，易均匀地扩散到秸秆的各部位，它首先溶解秸秆中的水中，形成碱性的氢氧化氨，中和秸秆中的酸，使其纤维素、木质素分解，细胞壁膨松，易于动物消化，一般可提高消化率15 ％一25 % ，高者达30 % ；当氨与秸秆中的有机物发生化学变化．形成铵盐，铵盐被分解成氮，被动物瘤胃徽生物利用，同时与碳、氧、硫等元素合成氨基酸，进而形成菌体蛋白，使蛋白质含量提高1 一2 倍。氨化法工艺简单，成本低。 国内外流行的是堆垛氨化法，我国推行氮化炉法和秸秆处理机。大多用氮水和无水氨作氨化剂。此外，尚有窖贮氨化法、塑料袋氮化法、缸贮氨化法及抹泥氨化法等。 （一）堆垛氨化法也称堆贮法或垛贮法，是将桔秆堆成垛用塑料薄膜密封，注入氨化剂进行氮化处理的一种方法。氨化最佳温度为10 一35 ℃ ，水分调至20 ％。堆垛场应选择交通方便、向阳、背风及排水良好的地方。场地应清洁、平整．中部微凹以贮蓄氨水。秸秆应用新鲜的，贮藏了一段时间的秸秆应干净、干燥、色鲜，不得使用发排的变质的秸秆氨化。 注意事项 密封，避免发生漏气现象； 氨水用量随氮水浓度不同而异。最常见为2 0％的氨水，注氨水量为麦秸重的10 ％一12％，此时氨量为1.65-1.98% ，相当于粗蛋白质的10 . 29％一12 . 35 %； 尿素溶液的配制，常用的尿素溶液浓度为1％或2 ％。当用1 %的尿素溶液，喷洒量可为秸秆重的30％一40 % ，含氨量1 . 38 ％一1 . 84 % ，相当粗蛋白质的8 . 63 %一11. 5 ％。当使用2 ％的尿素溶液，喷洒量为秸秆重的20％，含氮量l.84 % ，相当于粗蛋白质的11 , 5 ％； 尿素溶液应尽可能分层、均匀、细雾化地喷洒在桔秆上，才能发挥效果。 贮存时间：气温（日间）高于30 ℃ 时，需5—7 天；20 —30℃ 时需7—14 天，10—20℃ 时需14 —28夭，O —10 ℃ 时需28 一56 夭。 尿素处理还有一个分解成氨的过程，一般比氨水延长5 —7天。且当气温高于35 ℃，塑料薄膜内温度可增高到50 一60 ℃ ，不利于尿素分解，且造成喜高温腐败菌紧殖而发醉。故夏日尿素处理应在荫蔽条件下进行。氨水及无水氨则气温愈高，氨化愈快愈好． 开垛并充分放出余氨：氨化好的秸秆开垛时有强烈的气味，放净余氨，氨化秸秆呈糊香或酸香味。 这种堆垛氨化法缺点是反应时间长，占地多。 （二）氨化炉法 有土建式和集装箱式两种，它不受气候影响，每天一炉，按计划生产。经试验，该法效果良好。 氨化炉由炉体、加热装置、空气循环系统和草车等组成。炉体为金属箱，加热装置由电热管和控温仪组或，电热管外装有防护罩，防止秸秆在电热管上着火燃烧。空气循环系统由风机和相应管道组成，其作用是使炉内空气对流，达到氨气浓度和温度均匀的目的。炉内外装有草车轨道，桔秆装车后推入炉中进行快速氨化处理。 氨化时炉内温度为85 一95 ℃ ，其工艺流程： 秸杆出库这铡碎→装炉→施氮准备→加热保温（10-15h） →闷炉（5-6h） →开炉通风(1-2h) →出炉入库→出炉→搅拌喂饲 在氨化工作中注意： 1、施氨要均匀，炉要密闭，不得泄漏； 2、炉内秸秆不得触及电热网，以免发生火灾； 3、加热时先启动通风机后接通电热器； 4、出炉后秸秆至少要待24h 之后再饲喂，以免残氨损伤动物眼睛。 （三）秸秆处理机法 桔秆处理机是由喂入器、搅拌器、风送系统、药液供应、喷洒装置、动力及传动装置等组成。它可进行单一或复合化学处理。单班生产可供400头牛或1500只羊所需的饲草。 技术指标：①生产率：稻秸、麦秸400-500kg／h，玉米秸500-750kg/h ；② 电耗120-150kg/kw? h;③ 配套功率为4-5.5kw ，④ 搅拌均匀度的变异系数cv≤5％，处理成品中喊的残留量＜1%；⑤ 药液供量为60、100、150、265L/h 四个档次，有级可调。 桔秆经该机处理后其效果： 1、