水泥粉磨系统节电.ppt

制成车间 一、粉磨系统节电的意义 在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75%.. ，粉磨成本占生产总成本的35%左右，因此降低粉磨电耗是降低水泥行业耗能的关键。故大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对企业节能减排具有重要意义。 由于对粉磨技术认识的差异,同样规格及同样粉磨工艺的系统电耗差距很大.. ,大量的实例证明先进的粉磨系统是一个经过科学优化的系统。任何一个因素不合理，都会影响系统产量；而一个能耗高、产量低的粉磨系统，必然在工艺上存在很多问题使系统无法达到理想状态。 二、如何降低球磨机的系统电耗 球磨功率优化 (1) – 运行 球磨功率优化(2) –检查并每月至少 （一）物料对粉磨产质量及电耗的影响 1、球磨机入磨物料粒度大小的影响 由于物料粉磨时的能量利用率仅为2-3%，国内外技术人员经过多年的深入研究和生产实践，提出了“多破少磨，以破代磨”的预粉碎工艺，使得磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗明显降低，增产节能效果明显。 预粉碎工艺..入磨物料粒度由20-25mm缩小到3-5mm 生产实践表明，当入磨物料平均粒度从25mm降到5mm、3mm和2mm时，则磨机产量可分别提高38%、53%和66% ，众所周知当磨机产量大幅提升时其电耗对应会大幅降低。 一般不带预粉碎系统的球磨机入磨最大粒度应控制在合理范围.. 另外为减少过粉磨现象，当磨内添加粉状物料如水泥磨用粉煤灰应从磨尾加入，使其先进选粉机，经选粉机分选后细粉作为成品入库，粗粉入磨进行粉磨，提高球磨机粉磨效率。 2、入磨物料水分的影响 对于入磨物料水分一定要严格控制，物料中保持少量的水分，在磨内气化时，可以带走部分热量，对降低磨温、提高粉磨效率有好处，但物料过于干燥，在磨内流动速度加快，会出现跑粗现象，也会影响产品质量 如果入磨物料含水分过大，粉磨物料时，筒体内的温度比较高，会产生很多水蒸气，使磨内气体湿含量增大，细颗粒物料会粘在研磨体和衬板上，形成“物料垫”，使粉磨效率显著降低，严重时堵塞隔仓板和出料篦板孔眼，阻止物料通过，以致出现饱磨现象。被迫停磨清理，不利于磨机产质量的提高，从而影响磨机整体运行效率。当物料中水分波动较大（1%～5%），会造成磨机产量波动较大，严重影响磨机的正常生产运行。 入磨物料平均水分一般应控制在1%～1.5%为宜。 3、入磨物料温度的影响.. 第一，当入磨物料温度超过80℃，磨内温度就可超过120℃，首先过高的磨内温度易造成物料颗粒产生静电吸附作用。由于静电吸附作用，细磨仓中微小颗粒会产生集聚现象，粘附在不平整的研磨体或衬板表面，形成细小颗粒的衬垫层，对研磨体的冲击和研磨起缓冲作用，使粉磨效率降低，电耗增高，水泥磨产量降低10%～15%。且此时的糊球和聚结现象很容易被误认为是由于物料潮湿引起的，实际上是越干燥的物料糊球越严重，因入磨物料水分过小，粉磨过程中产生的热量无法通过水蒸气带出磨外，磨内温度升高，相对湿度降低，静电吸附作用加剧，导致恶性循环。 第二，当水泥磨磨内温度高达120℃左右时，会造成石膏脱水，生成半水石膏，或完全脱水变成无水石膏，引起水泥速凝或假凝，影响水泥质量..。(淋水)入磨物料温度应控制在≤60℃。 第三，磨内温度高，对机械设备很不利。筒体和轴承等零部件温升也过高，润滑作用降低，影响设备长期安全运转。 4、入磨物料均质稳定的影响 当入磨物料的质量稳定（粒度、喂料量），喂料量稳定且连续时有利于磨机粉磨效率的发挥和提高。 5、入磨物料易磨性的影响 水泥粉磨受熟料易磨性的影响较大。熟料的易磨性与其各矿物组成的含量、冷却环境有关，当熟料中KH和P值高，C3S含量多，C4AF少，冷却快，质地较脆，则易磨性好。如KH和P值较低，C2S和C4AF含量高，因冷却缓慢或还原气氛而结成大块的熟料必然致密，韧性大，易磨性系数小，难磨。 （二）、磨机通风的影响 ..一般来讲圈流磨磨内自由风速宜控制在1.0-1.2 m／s的范围，如磨内风速过低，将造成磨头负压小，产生冒灰反料现象；细粉不能被及时带出，造成过粉磨现象；磨内温度升高、细粉量大易造成糊球、糊蓖板，大大降低粉磨效率，从而导致整个系统工况不断恶化。因此加大收尘器的维护管理，提高通风面积、降低收尘通风阻力，一方面可以使磨内通风合理，降低磨机电耗，另一方面可以降低排风机电耗。 磨机系统漏风在实际生产中普遍存在，漏风会直接影响磨内通风和粉磨性能，还会造成辅机设备的功率增大，从而使得磨机产量降低能耗增加，所以要重视系统锁风装置的日常维护和巡检，以减少漏风。 （三）、磨机的定期维护和检修 1、填充率、装载量和研磨体级配的合理选择 1.1为保证磨机运行状况良好，对磨机要进行定期定检，对磨机的研磨体级配、填充率及装载量进行细化管理，保持磨机稳