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一、水泥混合材料 二、混合材料的类别 三、普通硅酸盐水泥 四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 水泥的定义：水泥加水拌和成塑性浆体，能胶结砂石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。 在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥的标号，而加到水泥中去的天然的和人工的矿物材料。 凡是由硅酸盐水泥熟料、6% ~ 15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料（简称普通水泥），代号P.O。 掺非活性混合材料时，不得超过15%，其中允许用不超过5%的窑灰或不超过10%的非活性混合材料来代替。 按照国家标准《普通硅酸盐水泥各龄强度数值》（GB175—1999） 四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 一、高铝水泥 凡以铝酸钙为主、氧化铝含量50%的熟料磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥 原料为石灰石、铝矾土（Al2O3 50%） 矿物组成:铝酸一钙、二铝酸一钙、铝方柱石、七铝酸十二钙 一、高铝水泥 水化产物： 20?C CA + 10H2O === CaO.Al2O3.10H2O 20?C - 30?C CA + 11H2O === 2CaO.Al2O3.8H2O + Al2O3.3H2O 30?C 3CA + 12H2O === 3CaO.Al2O3.6H2O + 2(Al2O3.3H2O) 一、高铝水泥 性质: 1、强度发展迅速，24小时内可达到最高强度的80%左右。 2、低温下（5-10?C）能很好硬化。 3、耐腐蚀性好。 4、耐浓酸、碱溶液性能不好 5、放热大且集中。 6、耐高温好。 7、长期强度及其他性能有下降的趋势。 一、高铝水泥 使用应注意的问题： 1、最合适的硬化温度15?C。 2、强度下降有一个稳定值。 3、不得与其他硅酸盐水泥、石灰等能析出Ca(OH)2的胶凝材料混合使用. 二、快硬硅酸盐水泥 凡是以硅酸盐水泥熟料、适量的石膏磨细制成的以3天抗压强度表示的水硬性胶凝材料，称为快硬硅酸盐水泥 特点是水化热高、细度大、抗冻性抗渗性好，早期收缩较大，易风化。 三、白水泥与彩色水泥 凡是以白色硅酸盐水泥熟料加适量石膏磨细制成的水硬性的胶凝材料，称为白水泥。 白色硅酸盐水泥熟料是指一适当成分的生料烧到部分熔融，得到的以硅酸钙为主要成分氧化铁含量少的熟料。 彩色水泥是白水泥、石膏加颜料制得的。 * 活性混合材料 非活性混合材料 活性混合材料 非活性混合材料 混合材料磨成细粉，与石灰或与石灰和石膏拌合在一起，并加水后，在常温下，能生成具有胶凝性的水化产物，既能在水中，又能在空气中硬化的，称为活性混合材料。 活性混合材料 非活性混合材料 非活性混合材料是指不与水泥成分起化学作用或作用很小的混合材料。主要起惰性填充作用，掺入的目的主要是为了提高水泥的产量，调整水泥的标号，减少水化热，故又被称为填充性混合材料。 四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 凡是由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥，代号P.S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20% ~ 70%。 允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8%，代替后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。 按照国家标准《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—92）对于火山灰水泥熟料中氧化镁的含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。火山灰水泥中三氧化硫的含量不得超过4.0%。 四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 凡是