1-2-2 石灰石石膏湿法烟气脱硫技术工艺原理及特点.pptx

烟气脱硫脱硝技术;课型;教材分析;典型的工程全景;;;三、脱除SO2的化学反应机理;;主要化学反应：;影响脱硫效率的因素;吸收塔设备图 ;四、吸收塔不同区域发生的主要化学反应;四、吸收塔不同区域发生的主要化学反应;四、吸收塔不同区域发生的主要化学反应;;五、湿法烟气脱硫对脱硫剂的要求;六、烟气脱硫工艺过程几个相关概念和运行主要变量; 2、吸收剂的利用率 等于单位时间内从烟气中吸收的二氧化硫摩尔数除以同时间内加入系统的吸收剂中钙的总摩尔数; 3、液气比 指吸收塔洗涤单位体积烟气需要含碱性吸收剂的循环浆液体积。 ;液气比（脱硫技术的核心内容）;pH值—酸与碱;pH对HSO3-氧化速率的影响;5、钙硫比 脱硫塔内脱硫剂所含钙的摩尔数与烟气中所含二氧化硫摩尔数的比例。 相同脱硫率条件下，Ca/S越小，吸收剂的用量少，但电耗会增加 高的Ca/S会引起吸收剂过饱和凝聚,最终使反应的表面减少,钙的利用率下降,不仅浪费了吸收剂,而且影响脱硫效率。 石灰石湿法脱硫工艺的Ca/S一般控制在1.02~1.05。;6、浆液循环量的影响。;7、浆液停留时间的影响。 (1)吸收塔停留时间,是指液体与烟气在吸收塔中的接触时间。 (2)浆液在反应罐内停留时间(τc),又称固体物停留时间,是指CaSO4·2H2O在吸收塔浆液罐(或池)中沉淀、结晶的停留时间。 浆液在反应罐内停留时间长有助于石灰石浆液与SO2完全反应。但是,延长浆液在反应罐(或池)的停留时间,会导致反应罐的容积增大,氧化空气量和搅拌机容量增大,设备费用和运行成本增加。 ; 8、吸收液过饱和度的影响 当超过某一饱和度后,石膏结晶会在悬浊液内已经存在的石膏晶体上生长。当相对饱和度达到某一更高值时,就会形成晶核,同时石膏晶体在其他物质表面上生长,导致吸收塔浆液池表面结垢。 9、石膏浆液密度 ;10、吸收塔内烟气流速的影响 指吸收塔内饱和烟气的表观平均速度 提高吸收塔内烟气流速, 增大了传质面积,提高脱硫效率。但是,烟气流速增大,则烟气在吸收塔内的停留时间减少,脱硫效率下降。 因此,从脱硫效率的角度来讲,吸收塔内烟气流速有一最佳值,高于或低于此烟速,脱硫效率都会降低。 ; 11、入口烟气参数 ;烟温 烟温高，脱硫效率降低;SO2浓度高,有利于其扩散,加快反应速度,使脱硫效率提高;但若浓度很高,则效率下降。 O2浓度高,有利于亚硫酸根向硫酸根的转化,脱硫效率提高;但氧量太大,可能是漏风严重,导致烟气在吸收塔内的停留时间缩短,影响脱硫效率。 飞灰量大,阻碍石灰石消溶,降低脱硫效率,降低副产品的品质,引起脱水系统的堵塞。;成份;颗粒度 石灰石粒径越小，其溶解速率快、溶解度越高、扩散性能越好，可以有效地加强SO2的吸收，降低吸收塔的液气比。 石灰石颗粒粒径变粗还会导致大量石灰石颗粒在吸收塔底部的沉积，造成浆液循环泵叶轮、吸收塔浆液喷嘴等设备的磨损和堵塞。 ; 13、CI-含量 HCl浓度 CaCO3 +2 HCl==CaCl2+ CO2 +H2O 氯化钙却极易溶于水,所以Cl-的浓度相对较大,其腐蚀影响大得多。如果没有被及时排除,降低其浓度,将造成很大的腐蚀破坏。在脱硫系统中Cl-是引起金属腐蚀和应力腐蚀的重要原因。 14、脱硫塔的类型及结构;14、脱硫塔的类型及结构 为了保证较高的脱硫效率,同时防止结垢和堵塞,要求脱硫塔具有持液量大,气液间相对速度高,较大的气液接触面积,吸收区长,气液接触时间长,内部构件???,压降小等特点。 ; 15、脱硫装置的可利用率