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水泥制成技术 学习要点 一、水泥的制成 二、联合粉磨工艺 一、水泥制成 水泥制成是指将硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材进行合理配合，经粉磨后成为符合质量要求的水泥、经储存、均化、包装（或散装）出厂。其中水泥粉磨是水泥制成中的重要工艺过程，是决定水泥质量最重要的环节。 1、水泥组成材料的工艺处理及要求 硅酸盐水泥熟料的储存处理 降低熟料温度，保证粉磨设备的正常运行。 改善熟料质量，提高熟料的易磨性。 保证窑、磨生产平衡，有利于控制水泥质量。 2、混合材料 作用 增加水泥产量，降低成本，节约能源，提高经济效益。 改善和调节水泥性能。 调节水泥标号，生产多品种水泥，满足各种建设工程的需要。 综合利用工业废渣，减少环境污染。 混合材料的种类:活性混合材料：非活性混合材： 3、石膏 加入石膏的作用 延缓水泥凝结时间，使水泥凝结时间符合国家标准。 同时石膏有利于促进水泥的早期强度的发展。 石膏的种类 天然石膏(CaSO4.2H2O) 硬石膏（CaSO4 ) 工业副产品石膏（氟石膏、磷石膏等） 二、联合粉磨工艺 水泥的粉磨设备有：立式磨、球磨机与辊压机两类系统。立式磨系统比较适合生料粉磨。在现代干法水泥生厂实际生产过程中，水泥的粉磨通常采用辊压机与球磨机组成的粉磨系统。 1、辊压机联合粉磨工艺流程 辊压机联合粉磨工艺流程 配料站三个库（熟料库、石膏库、混合材）内的物料按化验室通知的配比设定，分别经各定量给料机喂入库底皮带机、斗式提升机入稳流仓，再入辊压机挤压后入V型选粉机，细粉入磨，粗粉加回稳流仓。入磨物料在磨内进行粉磨，出磨后的物料经空气输送斜槽进入O-Sepa高效选粉机，粗粉回磨，细粉经大布袋除尘器收集后由提升机、空气输送斜槽入水泥库。 2、辊压机的结构及工作原理 辊压机的工作过程 辊压机是利用两磨辊（两个速度相同，相向转动）对物料实施的是纯压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，颗粒内部产生强大的应力，使之产生裂纹而粉碎。出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品中的粒度2mm以下的颗粒占80~90%。辊压机在与球磨机共同组成联合粉磨系统中，起到的是预粉碎作用。另外，辊压机还可以独立组成终粉磨系统，完成水泥（或生料）的最终粉磨任务。 3、中心传动双滑履水泥磨 这种磨机支撑点选在磨机筒体上，从机械设计方面来讲简化了结构，改善了磨机筒体的受力，因此可以降低筒体钢板厚度，从而减轻了设备重量。针对粉磨水泥使磨内产生高温，这种磨机可以充分利用其两端的进、出口的最大截面积来通风散热，同时降低了气流出口风速，避免了较大颗粒的水泥被气流带走。双滑履支撑已成为大型球磨的主流配置 4、V型选粉机 V型选粉机是也是为辊压机配套使用的一种分级打散设备，物料经提升机从进料口喂入选粉机，由于挡料板的缓冲作用，物料被均匀地分散后，由于气流和重力的作用，细粉随气流从出风口排出，由旋风筒或袋收尘收集为成品，部分细粉和大部分中细粉通过细粉出料口排出，这些物料可以直接送入磨机。粗粉下落通过粗粉卸料口排出。分选完全依靠风力完成，通过调节风机的风量来控制选粉机的选粉细度和带料量。 5、O-Sepa高效选粉机 O-Sepa高效选粉机工作原理： 待选物料由上部两个进料口喂入选粉机，通过撒料盘、缓冲板充分分散后，落入选粉区。选粉区的大部分气流来自磨机，通过一次风进口进入，来自含尘点的含尘气体通过二次风进入，经导向叶片水平进入选粉区。在选粉机内垂直叶片和水平叶片组成笼式转子，回转时使内外压差在整个选粉机区高度上下维持一定，使气流稳定均习，细粉从外向内运动，克服了边壁效应，从而做到精确选粉。物料自上而下，经过长距离、多次从复分选，合格的细粉通过涡流叶片被气流从上部的出风管带走。落入锥体部分的粗颗粒还要经过三风的再次分选，最后选下的粗粉经灰斗出料口排出斗出。 O-Sepa高效选粉机优点和缺点 选粉效率高，单位容积处理大。水泥产品颗粒分布均匀，增加了细小颗粒的比例。提高系统的生产能力，降低电耗。产品细度调节范围广，调节方法简单。可将粉磨系统的含尘气体作为分选气流使用，简化粉磨工艺流程。体积小，重量轻。但不足之处是风量大，含尘浓度高，使内部磨损量大，由于风量大，所以要求除器处理能力相应增大。