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设备管理 9）定期添加润滑脂。 10）定期检查防护装置及油路密封情况。 11）保持设备清洁。 12）开机运转设备，检查动作是否正常，如有异常及时调整。 13）定期检查导轨的清洁、润滑及磨损情况。 14）按照工作情况适时调整导轨的润滑参数设置。 15）定期检查并更换液压系统的液压油及清洗过滤器。 16）定期检查液压系统元器件的工作情况。 17）每天检查液压系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度是否正常。 设备管理 （二）使用设备应注意的问题 1.提高操作人员的综合素质 2.遵循正确的操作规程 3.创造一个良好的使用环境 4.尽可能提高设备的稼动率 5.冷静对待设备故障 设备管理 六、TPM简介 TPM是“全员共同参与的生产维护和管理”的简称,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统，是现代企业设备管理理念 在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安全健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平 我们在企业内开展TPM是为了: - 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 - 使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中 - 企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动中,并与企业得到共同的发展 - 通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费,追求生产和经营效率的极限 设备管理 全员共同参与的生产维护和管理 人的发展 思想的建立和改变 所有员工的共同发展 团队合作和主人翁精神 企业文化的建立 技能的发展 效率的提高 工具箱 安全,健康,环保 质量 成本和损失的减少 设备管理 以人为本,追求员工的改变和发展 以企业及其员工的发展为目的,追求零事故,零损失,零缺陷和零浪费 预防性哲学的运用 全员的共同参与 注重细节,注重提高,注重现场 我们大家一起来收拾这个烂摊子、一劳永逸 设备管理 TPM的特点就是三个全， 全效率、全系统和全员参与。 TPM的目标为四个零， 停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 推行TPM要从三大要素上下功夫， 提高工作技能，改进精神面貌，改善操作环境 设备管理 TPM的基本内容 ② ③ 以销售速度制造产品 “制造”价低、寿命长、无故障设备 创造一个全员踊跃参加的氛围 ① 适应市场需求 适应新生产技术要求 适应经营体制改革 设备管理 改 善 人 的素质 改 善 设备 的素质 1．操作人员：自主保养能力 2．维修人员：维修机电一体化设备的能力 3．生产技术人员：设计不需要维修的设备的规划能力 1．通过改善现有设备的素质提高效率 2．设备的寿命周期费用设计与明显的改善 改 善 企 业 素 质 通过改善人和设备的素质改善企业的素质 设备管理 老观点： 我操作，你修理。 我修理，你设计。 我设计，你操作。 TPM观点： 我们都对我们的设备负责 转变观念是每个企业成功的关键 改变我们的观念 提高我们的技巧 提高生产力 增加可靠的工艺 对每个人的转变 设备管理 TPM的目标：减少16大损失 设备效率8大损失 16 大 损 失 ★操作损失 ★生产工时损失 1.设备故障 2.安装调整 3.更换刀具、夹具 4.开机 5.其它停机(清理,检查,安排,质量认可) 6.短暂停机与闲置 7.速度损失 8.废品与返工 9.管理损失(等待指示或材料) ★质量缺陷损失 人工效率5大损失 10.操作损失(停机 工艺 技能 情绪) 11.生产线组织损失(安排、失效) 12.后勤损失 13.测量和调整的损失 ★停机损失 ★生产线组织工时损失 ★人工缺陷损失 资源3大损失 (材料 工具 模具 能源) 14.产量损失(废品 加工 重量超负荷) 15.能源损失(启动 过载 温度损失) 16.模具、工具、夹具本身损失 设备管理 5S系统 可视化管理系统 5S和可视化管理系统是开展TPM活动的基础 下一节课 现场5S管理与目视管理 与TPM有关的两大管理系统 设备管理 数控车床 设备管理 普通车床 设备管理 数控机床具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 所谓“柔性”，是指制造系统(企业)对系统内部及外部环境的一种适应能力，也是指制造系统能够适应产品变化的能力。 数控机床与普通机床的区别 设备管理 普通机床 普通机床有很复杂的传动系统和变速机