事故处理评分标准.docx

第四部分 事故处理1. 一号高加泄漏（泄漏程度30%）试题1号高加泄漏（泄漏程度30%）题号1题型事故处理工况设置机组负荷330MW，协调方式运行故障编号333故障原因1号高加泄漏处理要点1、检查发现高加水位高，正常疏水阀全开，判断为高加泄漏；2、立即减少给煤量，控制机组负荷；3、解列高加汽侧、水侧，切除高加运行；4、调整燃烧稳定，防止锅炉受热面超温；5、稳定机组负荷，做好高加检修措施，通知检修处理。事故现象1、光字牌报警；2、1号高加水位上升，危机疏水自动打开；3、给水泵流量不正常上升；4、1号高加正常疏水门开度不正常增大；5、1号高加出水温度下降；事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分1、发现光字牌报警“高加水位异常”。 3未发现不得分 2、DCS检查发现1号高加水位上升，正常疏水门开大。4未检查不得分3、检查发现给水泵出口给水流量不正常的大于主给水流量，#1高加出口给水温度下降。5未检查不得分4、确认#1高加水侧泄漏并汇报。4未汇报不得分5、手动降低机组负荷至265MW。6未操作不得分6、手动开启危急疏水，维持高加水位。4未操作不得分7、注意观察机组真空变化及排汽装置水位变化。4未检查不得分8、注意观察排汽温度上升情况，检查事故疏水扩容器减温水气动阀自动打开。4未检查不得分9、按顺序解列高加汽侧（压力由高到低），检查相应疏水门开启。9未操作不得分10、检查给水温度下降。3未检查不得分11、检查主机轴向位移及推力瓦温的变化。4未检查不得分12、解列高加水侧。（先开旁路，再关出口）6未操作不得分13、监视给水泵流量、给水流量并及时调节汽包水位至正常。4未检查不得分14、隔绝#1高加汽侧，关闭正常疏水手动门、事故疏水手动门、运行排汽手动门，开启启动排汽手动门、启动排水手动门。6未操作不得分15、开启#1高加水侧排空门、水侧放水门。4未操作不得分16、通知检修处理。3未通知不得分17、处理过程中检查并调整主、再热蒸汽参数正常。4未调整不得分18、处理过程中保持机组负荷稳定。4未调整不得分19、复归有关光字牌，进行汇报处理。4未操作不得分汇报1、本次故障的名称：见“故障设置”3按汇报的正确性、完整性和系统性评分　2、本次故障的现象：见“故障现象”53、本次故障的处理要点：见“处理要点”72. A给煤机上落煤管堵塞（100%堵塞）试题A给煤机上落煤管堵塞（100%堵塞）题号2题型事故处理工况设置机组负荷330MW，协调方式运行故障编号77故障原因A给煤机上落煤管堵塞（100%堵塞）处理要点1、发现A给煤机煤量为零，其他运行磨对应给煤量增加；2、适当降低机组负荷，防止运行磨超出力运行；3、启备用磨，恢复负荷；事故现象1、光字牌报警，LCD显示给煤机电流降低，给煤量消失；2、A磨煤机火检强度减弱直至消失；3、主汽压力、负荷下降，A磨出口温度上升，电流下降；4、A磨煤机联锁跳闸。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分1、发现光字牌报警“1A给煤机故障”、“1A制粉系统异常”、“炉膛压力低”。4未发现不得分2、检查发现1A给煤机上落煤管堵煤信号发，发现A给煤机无煤量显示，电流下降至1.4A。4未发现不得分3、检查其它运行磨给煤量自动增加。4未检查不得分4、根据总煤量适当降低机组负荷。6未操作不得分5、加强对其它运行磨煤机的监视，防止超负荷运行。5未检查不得分6、就地敲打A给煤机落煤管（口述）。3未操作不得分7、停运A给煤机，关闭给煤机出、入口闸板4未操作不得分8、调整A磨煤机冷热风调整门， 降低分离器出口温度。5未操作不得分9、升A磨煤机磨辊。3未操作不得分10、处理无效，发现火检逐渐减弱，汇报值长，通知检修处理。4未操作不得分11、启动备用F磨。8未操作不得分12、逐渐加大给煤量，检查其它磨煤机煤量自动减少。4未操作不得分13、如果处理过程中，A磨出口温度高跳闸，磨煤机相应挡板关闭。4未检查不得分14、将A磨煤机二次风挡板关至15%。4未操作不得分15、注意维持汽包水位。3未检查不得分16、检查调整主、再热蒸汽参数正常。4未检查不得分17、检查炉膛氧量正常。3未检查不得分18、恢复机组负荷。6未操作不得分19、复位跳闸磨煤机。3未操作不得分20、复归光字牌。4未操作不得分汇报1、本次故障的名称：见“故障设置”3按汇报的正确性、完整性和系统性评分　2、本次故障的现象：见“故障现象”53、本次故障的处理要点：见“处理要点”73、A密封风机跳闸试题A密封风机跳闸题号3题型事故处理工况设置机组负荷330MW，协调方式运行故障编号14故障原因A密封风机跳闸处理要点1、检查B密封风机联启正常，风压正常；2、检查各磨煤机密封风与一次风差压正常，磨煤机运行正常；3、将A密封风机停电隔离，做好安全措施后通知检修处理；事故现象光字牌报警；LCD